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《2016-2020年中國數(shù)控機床市場投資分析及前景預測報告》中指出，在數(shù)控機床的發(fā)展過程中，我國已突破關鍵核心技術，形成一批標志性產(chǎn)品。
在航空領域，自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備，*了國內(nèi)航空領域大型關鍵件整體成形技術空白，為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。其中，800MN大型模鍛壓機已實現(xiàn)30余種航空領域鈦合金關鍵件整體成形，120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁合金厚板已應用于飛機機翼等主承力結構零部件，擺脫了我國大飛機鋁合金厚板*依賴進口的困境。
在汽車制造領域，大型快速數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界*企業(yè)的競標中，贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單，得到了同行的認可和尊重。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)*超過70%，，*已超過30%，有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。
在發(fā)電設備領域，3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現(xiàn)了1000MW超超臨界火電機組所用的國產(chǎn)耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產(chǎn)；大型開合式熱處理設備生產(chǎn)出亞洲zui大的核電整鍛轉(zhuǎn)子鍛件，形成了大型轉(zhuǎn)子的批量化生產(chǎn)能力；為三代核電核島和常規(guī)島設備研制的超重型數(shù)控立式車銑復合加工機床、數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床、超重型數(shù)控落地銑鏜床、超重型數(shù)控臥式鏜車床、數(shù)控軸向輪槽銑床等，解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等加工難題，已在多臺核電裝備上裝機應用。
數(shù)控機床產(chǎn)品結構優(yōu)化調(diào)整，技術水平也有了穩(wěn)步提高。
首先，中裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到lin xian水平，*可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達到*水平，具備替代進口產(chǎn)品的水平。