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深孔加工中如何提高加工精度
閱讀:706 發(fā)布時間:2022-5-27
在深孔鉆加工中最長呈現(xiàn)的疑問有鉆孔偏斜、導向塊磨損大等疑問。在加工進程處理這些疑問的辦法有:
1. 加強導向以減小鉆孔偏斜
2. 恰當添加鉆頭鋒角,可減小鉆削徑向力,有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。
3. 改動鉆頭視點和刀齒寬度,有必要確保徑向合力一直壓向導向塊,絕不允許違背導向塊方向。徑向力既不行太小,也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱,簡單發(fā)生振動;太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜,使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。
4. 進步導向塊或引導孔的精度,加強導向效果。
5. 操控機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。
6. 在深孔鉆加工中嚴格操控導向套或引導孔與鉆頭的空隙,并盡可能采用導向套旋轉的方法,以便確保鉆孔的尺度精度。
7. 在進行深孔鉆加工時,應確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料,以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。
在進行深孔鉆加工時注意以上疑問,有助于供給孔加工精度!
1. 加強導向以減小鉆孔偏斜
2. 恰當添加鉆頭鋒角,可減小鉆削徑向力,有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。
3. 改動鉆頭視點和刀齒寬度,有必要確保徑向合力一直壓向導向塊,絕不允許違背導向塊方向。徑向力既不行太小,也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱,簡單發(fā)生振動;太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜,使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。
4. 進步導向塊或引導孔的精度,加強導向效果。
5. 操控機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。
6. 在深孔鉆加工中嚴格操控導向套或引導孔與鉆頭的空隙,并盡可能采用導向套旋轉的方法,以便確保鉆孔的尺度精度。
7. 在進行深孔鉆加工時,應確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料,以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。
在進行深孔鉆加工時注意以上疑問,有助于供給孔加工精度!