全自動沖孔機產(chǎn)品特點：

1、一支管上可沖雙面孔、單面孔，兩工位可以同時控制，也可以分開獨立控制。

2、采用人性化人機交互操作界面，不需要專業(yè)人員編程，孔距直接在觸摸屏上輸入，可任意控制沖等距或不等距孔，沖孔精度達到0.05毫米。

3、系統(tǒng)自動記錄臺班沖孔數(shù)量和累計沖孔數(shù)量；可根據(jù)客戶使用要求增加自動切料系統(tǒng)，可以同時進行自動沖孔、切料工作。

4、系統(tǒng)*自主研發(fā)，可根據(jù)客戶的要求增加不同的功能，有自動工作模式與半自動工作模式，同一機器上可實現(xiàn)沖孔、沖弧口、沖角度、壓槍尖工作，為企業(yè)節(jié)約設備采購成本。

5、裝模、換模簡單，機臺上有定位裝置，模具對準定位裝置后鎖緊螺絲即可。

全自動液壓沖孔機優(yōu)點：

1、采用不*齒輪機構(gòu)作為間隙運動機構(gòu)，當主動齒輪一轉(zhuǎn)一周時，從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。當電機高速旋轉(zhuǎn)不*齒輪機構(gòu)時，主動齒輪角速度增大，從動齒輪的角速度亦增大，運轉(zhuǎn)中慣性力增大，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng)。通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應加大，反之，則彈力應減小。從而保證不*齒輪能夠在高速中正常運行。
 

2、此機構(gòu)利用沖孔模具的導向作用，省去了沖床的滑塊機構(gòu);因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機構(gòu)，因而整個機構(gòu)得到簡化，加工方便。

3、模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務。而本機構(gòu)利用現(xiàn)有模架，并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的，應而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務。

4、全自動沖孔機自身就是一部小沖床和送料機構(gòu)，解決了占用其它沖床的矛盾。

5、以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機構(gòu)解決了壓手問題，提高送料精度。

6、以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機構(gòu)消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。