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提高加工中心精度的四項注意點(diǎn)
閱讀：1683 發(fā)布時間：2016-4-29
精度是加工中心內(nèi)在的一個屬性，在一個環(huán)境中存在著溫度和其他各種因素，而且這一切是隨時變化的。機(jī)床本身也是一套完整的系統(tǒng)，由運(yùn)動部件所組成，其相互之間受到各種動態(tài)影響。所有這些因素都會影響到機(jī)床的精度，因此必須將所有這些潛在的因素都考慮在內(nèi)。請大家仔細(xì)看這篇文章，加工中心用戶應(yīng)該采取的不同措施，以便使他們的機(jī)床達(dá)到更高的精度。
1、了解主軸情況
當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速變化時，改變刀具的補(bǔ)償值了嗎？加工中心的用戶們往往不是采用這樣的方式來應(yīng)用刀具補(bǔ)償值的，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會響應(yīng)這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應(yīng)該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
達(dá)到這一目的zui簡捷的方法是通過實(shí)驗，確定刀尖位置的變化情況。當(dāng)主軸以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時，測量主軸上的測量頭就可以了解這一信息。然后可以根據(jù)各種不同的速度，對刀具的補(bǔ)償值進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚４送?，在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，采用一種激光刀具探頭來測量真實(shí)的刀尖位置也是非常有效的。
2、以測量生產(chǎn)工藝代替零件的測量
在加工完成之后，通常需要進(jìn)行檢驗，整個檢測過程基本上由測量儀來完成。另一種方法是先測量生產(chǎn)工藝，而不是先測量零件。換句話說，先在生產(chǎn)工藝中找到誤差原因，并且在開始加工前糾正這些誤差。
應(yīng)該承認(rèn)，出現(xiàn)這類誤差的因素可能很多。一臺3軸加工中心有一個21的自由旋轉(zhuǎn)角，或者說有21個潛在的精度誤差來源。這些誤差應(yīng)該在調(diào)試刀具和夾緊工件前得到補(bǔ)償。
不過，誤差因素的數(shù)量總是有限的。機(jī)械誤差因素及可能出現(xiàn)的人為誤差因素是可以識別確定的，而且這些誤差問題可以逐個糾正并解決。生產(chǎn)工藝可以通過這種方式改進(jìn)和提高，因此，對其簡單的了解往往是非常重要的*步。此后，實(shí)現(xiàn)這一工藝所需的測量工作將逐步減少。
3、注意拉桿問題
拉桿是加工中心中zui容易被忽視的元件之一，同時也是zui關(guān)鍵的元件之一。拉桿的拉力應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查，常常需要每隔一個月檢查一次。在這里，其拉力的減少不但會影響到加工精度，而且也會影響到刀具的使用壽命。拉桿應(yīng)按照預(yù)定的計劃，需定期進(jìn)行維修，并將其作為大多數(shù)加工中心應(yīng)用壽命中的一個基礎(chǔ)來看待。
4、控制顫振
調(diào)整設(shè)置和增強(qiáng)刀具的剛性可降低顫振。此外，還可通過尋找合適的主軸轉(zhuǎn)速，使切削刃的沖擊速率與系統(tǒng)的自然頻率相協(xié)調(diào)，以解決顫振問題?？梢圆捎矛F(xiàn)有的診斷工具，以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協(xié)調(diào)的主軸轉(zhuǎn)速，也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實(shí)現(xiàn)一個更為安靜的切削環(huán)境不僅可以提高機(jī)床的加工精度，以達(dá)到更理想的表面質(zhì)量和其他精度要求，而且也可使機(jī)床達(dá)到更高的金屬切削率。
1、了解主軸情況
當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速變化時，改變刀具的補(bǔ)償值了嗎？加工中心的用戶們往往不是采用這樣的方式來應(yīng)用刀具補(bǔ)償值的，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會響應(yīng)這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應(yīng)該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
達(dá)到這一目的zui簡捷的方法是通過實(shí)驗，確定刀尖位置的變化情況。當(dāng)主軸以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時，測量主軸上的測量頭就可以了解這一信息。然后可以根據(jù)各種不同的速度，對刀具的補(bǔ)償值進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚４送?，在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，采用一種激光刀具探頭來測量真實(shí)的刀尖位置也是非常有效的。
2、以測量生產(chǎn)工藝代替零件的測量
在加工完成之后，通常需要進(jìn)行檢驗，整個檢測過程基本上由測量儀來完成。另一種方法是先測量生產(chǎn)工藝，而不是先測量零件。換句話說，先在生產(chǎn)工藝中找到誤差原因，并且在開始加工前糾正這些誤差。
應(yīng)該承認(rèn)，出現(xiàn)這類誤差的因素可能很多。一臺3軸加工中心有一個21的自由旋轉(zhuǎn)角，或者說有21個潛在的精度誤差來源。這些誤差應(yīng)該在調(diào)試刀具和夾緊工件前得到補(bǔ)償。
不過，誤差因素的數(shù)量總是有限的。機(jī)械誤差因素及可能出現(xiàn)的人為誤差因素是可以識別確定的，而且這些誤差問題可以逐個糾正并解決。生產(chǎn)工藝可以通過這種方式改進(jìn)和提高，因此，對其簡單的了解往往是非常重要的*步。此后，實(shí)現(xiàn)這一工藝所需的測量工作將逐步減少。
3、注意拉桿問題
拉桿是加工中心中zui容易被忽視的元件之一，同時也是zui關(guān)鍵的元件之一。拉桿的拉力應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查，常常需要每隔一個月檢查一次。在這里，其拉力的減少不但會影響到加工精度，而且也會影響到刀具的使用壽命。拉桿應(yīng)按照預(yù)定的計劃，需定期進(jìn)行維修，并將其作為大多數(shù)加工中心應(yīng)用壽命中的一個基礎(chǔ)來看待。
4、控制顫振
調(diào)整設(shè)置和增強(qiáng)刀具的剛性可降低顫振。此外，還可通過尋找合適的主軸轉(zhuǎn)速，使切削刃的沖擊速率與系統(tǒng)的自然頻率相協(xié)調(diào)，以解決顫振問題?？梢圆捎矛F(xiàn)有的診斷工具，以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協(xié)調(diào)的主軸轉(zhuǎn)速，也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實(shí)現(xiàn)一個更為安靜的切削環(huán)境不僅可以提高機(jī)床的加工精度，以達(dá)到更理想的表面質(zhì)量和其他精度要求，而且也可使機(jī)床達(dá)到更高的金屬切削率。