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    使用CNC加工中心進行拉削、攻絲、深孔或鉆削等高精高強度的加工時，需要選擇潤滑性能好的清洗液來保證加工的質(zhì)量，咱們可以根據(jù)刀具的材料來進行參考選用。
    1.高速鋼刀具，在CNC加工中心進行高速粗切削時，切削量大，會產(chǎn)生大量的切削熱，所以采用冷卻性好的水基切削液為佳；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能幫助減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制生成切削瘤，同時提高加工的精度。
    2.工具鋼刀具，由于耐熱溫度在 200～300℃，耐熱性能差，714加工中心在高溫下刀具容易失去硬度，所以要采用冷卻性能好、低濃度的切削液。
    3.陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具，具有較高的硬度和耐磨性，切削時加工中心一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
    4.硬質(zhì)合金刀具，由于熔點高，硬度高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在普通加工中可使用油基切削液；如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，要注意增大CNC加工中心切削液的流量，以保證充足的冷卻潤滑。
    污染無處不在，不管是工作環(huán)境中還是加工中心運行過程中，切削液都有可能被污染
    CNC加工中心使用的切削液變質(zhì)的原因小編也分析過了，一旦發(fā)現(xiàn)切削液變質(zhì)、變色或有異味，要及時更換新的潔凈的油液。