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通常來說，常規(guī)產品的保修期是一年，而對于保修期后的日常維護和一些使用技巧來說，您是否能及時解決呢？

液壓搖臂鉆床加工工件精度差可能是以下原因導致的：

原因一、主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大，應修整套筒，更換導向軸套。     

原因二、主軸軸向竄動太大。應調整主軸上的背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內。      

原因三：液壓搖臂鉆床主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，保證與標準檢驗心棒的接觸面積不少于70％。      

原因四：工件裝夾過緊或夾緊部位不當，造成工件變形。應合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。      

原因五：夾緊部位重復精度差及夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件，保證重復定位精度和夾緊牢固。      

原因六：3050搖臂鉆床主軸鉆孔內有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應用剮刀修刮內鉆孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的經向圓跳動誤差幕主軸端小于0.02mm.。      

原因七：鉆頭主切削刃長短不一。應重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。

液壓搖臂鉆床型號日常一些檢查維修注意細節(jié)分享：

（1）X、Y軸作業(yè)臺拖板筆直度差，應查看X、Y軸筆直度。
（2）加工中各種參數改動太大，應思考選用供電電源穩(wěn)壓等措施。
（3）工件變形；應思考消除殘余應力、改動裝夾辦法及用其他輔佐辦法補償。
（4）運動部件干預。如液壓搖臂鉆床作業(yè)臺被防護部件強力沖突，甚至頂住，形成超差，應仔細查看各部件運動是不是對此有干預。
（5）絲杠螺母及傳動齒輪合作精度、空隙超差，應查看液壓搖臂鉆床工作臺移動精度。
（6）電極絲導向輪（或導向器）導向精度超差，應查看導向輪（主導輪）或導向器的作業(yè)狀態(tài)及精度。