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詳細介紹
vmc640加工中心與/vmc650加工中心同屬于屬于中小型的立式加工中心，采用封閉式設(shè)計結(jié)構(gòu)，零件經(jīng)一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工。加工中心650采用進口8000轉(zhuǎn)中國臺灣丹銓主軸，配備配備普森或?qū)锏稁欤?50加工中心具有作業(yè)精度高、效率高、自動化程度高，操作便捷、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。vmc650立式加工中心中尤其適合對單件、批量零件的一次性裝夾，在多工序高精度高效率的生產(chǎn)中具有顯著的加工特點。
VCM640/VCM650加工中心主要特點：
1、VCM640/VCM650加工中心用戶在導(dǎo)軌選擇時可根據(jù)生產(chǎn)需要選用線軌650加工中心或硬軌650加工中心；
2、VCM640/VCM650加工中心系統(tǒng)出廠標配為凱恩帝KND-2000M系統(tǒng)，用戶可根據(jù)加工特點選配FANUC，三菱，中國臺灣新代，中國臺灣寶元，廣數(shù)等系統(tǒng)；
3、當(dāng)用戶選用線軌導(dǎo)軌時，采用中國臺灣上銀的精密高速線性導(dǎo)軌和高精度的C3級研磨滾珠絲杠；
4、采用8000轉(zhuǎn)高轉(zhuǎn)速的*丹銓主軸單元和伺服主軸電機，有效提高加工的精度和穩(wěn)定；
5、機身及主要構(gòu)件均為高強度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定，確保機床長期使用的穩(wěn)定性；
6、采用氣動換刀BT40主軸；配合伺服主軸電機，確保產(chǎn)品加工的高效率；
7、立柱底部為A字型橋跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
8、可選配第四軸（數(shù)控分度頭、數(shù)控會轉(zhuǎn)盤），X/Y/Z三軸導(dǎo)軌線軌，硬軌可根據(jù)生產(chǎn)需要任意搭配；
9、具有間歇式自動潤滑裝置；
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | VMC640加工中心 | VMC650加工中心 |
| X軸行程 | mm | 650 | 700 |
| Y軸行程 | mm | 400 | 500 |
| X軸行程 | mm | 500 | 500 |
| 主軸端面至工作臺面 | mm | 120-620 | 130-630 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 510 | 460 |
| X、Y軸快移速度 | mm/min | 18000/20000 | 18000/20000 |
| Z軸快移速度 | mm/min | 12000/20000 | 12000/20000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-5000 | 1-5000 |
| 工作臺面積 | mm | 900×400 | 800×500 |
| 承重 | kg | 500 | 600 |
| T型槽（槽數(shù)×寬度×間距） | mm | 3-18-130 | 3-18-160 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | 8000 |
| 主軸錐孔 | BT40 | BT40 | |
| 主電機功率 | kw | 5.5 | 5.5 |
| 刀具直徑 | mm | 130 | 130 |
| 刀具長度 | mm | 300 | 300 |
| 刀具重量 | kg | 6 | 6 |
| 定位精度 | mm | ±0.075 | ±0.075 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 |
| 機床重量 | kg | 3720 | 4100 |
| 外形尺寸 | mm | 2200×2200×2350 | 2460×2320×2480 |
VMC650加工中心 | 標準配置 |
數(shù)控系統(tǒng) | 北京KND-2000電機） 無需限位，支持第四軸 |
鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 |
主軸 | 中國臺灣丹銓8000轉(zhuǎn) |
線性導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
絲杠 | 中國臺灣上銀 |
刀庫 | 中國臺灣岡田斗笠16把 |
打刀缸 | 無錫協(xié)清 |
配重 | 無錫協(xié)清氮氣配重 |
軸承 | 日本NSK |
內(nèi)防護 | 上海華東 |
外防護 | 全防護 |
1機身及主要鑄件采用300號灰土鑄鐵，回火失效處理，確保機床的精度和持久力，長期不變形。 2主軸設(shè)計特性
主軸軸承設(shè)計采用組合斜角滾珠軸承配置，能在高速下長時間維持主軸剛性，精度，壽命等，主軸頭部設(shè)計，使用箱型機構(gòu)，內(nèi)部予以強化，剛性高，穩(wěn)固，適合重切削。
主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配，保證：
1.主軸與軸承的配合精度
2.軸承配對經(jīng)高速動平衡檢測，保證在高速轉(zhuǎn)動同心度與偏心度。
主軸頭采用氮氣配重。無噪音，運動速度快。
3．立柱設(shè)計
立柱與底座的接觸面積大，立柱采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，除了提升結(jié)構(gòu)體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結(jié)構(gòu)共振，確保穩(wěn)定性。
4．精密滾珠絲杠
三軸精密滾珠絲杠直徑32×6螺距，直連式傳動以及預(yù)拉設(shè)計。提高精度，剛性，壽命，是長期保持切削精度及耐久性的配置。
采用同步帶連接主溫
5.傳動機構(gòu)
6.全自動潤滑系統(tǒng)
采用全自動潤滑系統(tǒng)，電腦程序控注油時間，方便看油表及油的添加，確保機臺精度及壽命。
7.內(nèi)防護
三軸伸縮護罩，可避免切削液及冷卻液損傷導(dǎo)軌面，確保價格精度與導(dǎo)軌壽命。特殊設(shè)計的機械式護罩動作，使切屑清除方便。
8.回轉(zhuǎn)式控制箱及分離式手輪符合人體工學(xué)原理設(shè)計的操作箱，可作0-90°之回轉(zhuǎn)，提供工作調(diào)整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對之方便9.質(zhì)量確保
每臺機床均于出貨前經(jīng)連續(xù)長時間，多功能跑合試驗以確保優(yōu)質(zhì)的操作性和穩(wěn)定性。
10.切削測試
每臺機出貨前，都經(jīng)過切削測試和24小時連續(xù)轉(zhuǎn)測試。
滕州福臨機床有限公司
： 張 健 林
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