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北京海普瑞森超精密技術(shù)有限公司
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SDGT-320A 數(shù)控兩端版輥鏜床產(chǎn)品說明

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    SDGT-320A型數(shù)控兩端版輥鏜床是針對(duì)鋼質(zhì)版輥兩端的錐孔及端面同時(shí)進(jìn)行精密加工的機(jī)床。由海普瑞森公司自主研發(fā),系國(guó)內(nèi)*。經(jīng)過世界zui大的專業(yè)制版集團(tuán)——運(yùn)城制版集團(tuán)歷時(shí)12個(gè)月的試用,目前產(chǎn)品性能已經(jīng)成熟穩(wěn)定,是制版行業(yè)具有劃時(shí)代意義的產(chǎn)品。

   產(chǎn)品特點(diǎn) 

  • 夾持版輥兩頭,自動(dòng)定心,兩頭同時(shí)鏜孔,平兩邊的端面,也可以對(duì)錐孔的錐尖和錐底的倒角。(不能對(duì)外圓倒角)
  • 采用進(jìn)口三菱M70數(shù)控系統(tǒng),高精度滾珠絲杠副,浮動(dòng)鏜頭主軸,雙主軸同步驅(qū)動(dòng),能同時(shí)對(duì)版輥兩端的錐孔及端面進(jìn)行精密加工。
  • 加工的精度高,可確保兩錐孔同心度0.01mm,綜合精度0.02mm,能*滿足制版的精度要求,*解決了版輥加工的基礎(chǔ)難題。
  • 加工的能力強(qiáng)、效率高。加工效率小于4.5分鐘/件,每天可加工版輥數(shù)量高達(dá)300只,合格率*。可加工工件長(zhǎng)度范圍500mm-1600mm,工件直徑70mm-500mm,加工件錐孔的直徑范圍70-110mm。
  • 海普瑞森技術(shù),可實(shí)現(xiàn)一次裝夾,自動(dòng)定心,不需二次裝夾。大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了勞動(dòng)力,而且不需依賴操作工的經(jīng)驗(yàn),對(duì)操作工的技能要求不高,普通工人即可輕松操作。

    主要用途  

    可用于凹印制版鋼類版輥端面精度加工,端面粗糙度Ra小于6.3。

    可用于凹印制版鋼類版輥端面錐孔的精度加工,錐孔公差小于10分。

    可用于各種電動(dòng)滾筒(鋼、鐵等)的批量加工。

    主要配置

    雙主軸同步驅(qū)動(dòng)

    主軸為機(jī)械軸加平旋盤(即浮動(dòng)鏜頭)

    各伺服軸傳動(dòng),采用高精度滾珠絲桿副。

    導(dǎo)軌潤(rùn)滑:采用注脂潤(rùn)滑,鋰基潤(rùn)滑脂

    數(shù)控系統(tǒng):采用三菱M70系統(tǒng)

    其它:

  • 電源:380V/10KW
  • 整機(jī)重量:6000Kg
  • 功率:13.5KW/h
  • 對(duì)環(huán)境要求:不需要恒溫車間和防震地基,但要求環(huán)境整潔,不能陽光直曬和過度振動(dòng),無酸、無腐蝕氣體、無鹽霧、無降塵。
  • *的使用壽命:一共兩把刀。一把刀四個(gè)頭,有兩頭是平端面用,有兩頭是挖孔用。如果不平端面,只挖孔,可以挖1500支版輥再換刀。
  • *型號(hào):日本三菱 scmt120408(UE6020),成本:30元/片
  • 刀桿型號(hào):中航運(yùn)通S40S-SSSCR12,成本:475元/把   
  • 加工的效率:大約4.5分鐘一只,每天zui快可加工400支版輥。
  • 產(chǎn)品型號(hào):兩種型號(hào)GDGT-320A, GDGT-500A。

    加工的版輥規(guī)格:110-320   長(zhǎng)度:500-1600mm

    300-500   長(zhǎng)度:500-1600mm

    技術(shù)指標(biāo)  

    1. 主軸回轉(zhuǎn)精度                         5μm

    2. 主軸轉(zhuǎn)速                      100-300rpm

    3. 加工版輥長(zhǎng)度范圍            500-1600mm

    4. 加工版輥直徑范圍                   Φ70mm-Φ500mm

    5. 加工版輥錐孔范圍 (大端 )             Φ70mm-Φ110mm

    6. 加工版輥錐孔角度范圍                  16°-32°

    7.鏜刀X軸方向加工范圍                   Φ65mm-Φ140mm

    8. 加工件粗糙度                          Ra<3.2um

    9. 錐孔錐度公差                          小于10分

    10. 加工件同軸度                         0.02mm    

    11. 加工件錐孔圓度                       0.01mm

    12. 加工效率                             小于4.5分鐘/件

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