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新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件
閱讀：457 發(fā)布時間：2022-2-17
深孔加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。
深孔加工的難點：
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難；
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常；
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置；
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低；
深孔加工應注意以下幾點：
1) 工件定位準確。
2) 工裝夾具安裝正確。
3) 毛坯無疏松、氣孔、砂眼、硬點等缺陷。
4) 控制定位銷孔尺寸、位置精度和定位銷精度。
5) 加工鉆頭要求中心冷卻。
6) 二次鉆孔時鉆頭轉(zhuǎn)速和切削速度精準控制。
7) 嚴格控制鉆頭的每次鉆深。
8) 及時將鐵屑排除孔外。
總的來說，深孔加工操作時要注意主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統(tǒng)應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔等等。
關鍵詞：star走心機、日本star走心機、star走心機加工、日本進口走心機
昆山和友精密機械有限公司----王生
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1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難；
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常；
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置；
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低；
深孔加工應注意以下幾點：
1) 工件定位準確。
2) 工裝夾具安裝正確。
3) 毛坯無疏松、氣孔、砂眼、硬點等缺陷。
4) 控制定位銷孔尺寸、位置精度和定位銷精度。
5) 加工鉆頭要求中心冷卻。
6) 二次鉆孔時鉆頭轉(zhuǎn)速和切削速度精準控制。
7) 嚴格控制鉆頭的每次鉆深。
8) 及時將鐵屑排除孔外。
總的來說，深孔加工操作時要注意主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統(tǒng)應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔等等。
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