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 絕緣漆耐熱性試驗(yàn)規(guī)程電氣強(qiáng)度法

應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募茏邮乖嚇涌蚣芤宰钚?.5cm間隔垂直地懸掛在烘箱中，浸漆把固定好的玻璃布片浸在漆中制備試樣。

漆的熱劣化還通過電氣強(qiáng)度的下降來檢查，因此本試驗(yàn)方法采用電氣強(qiáng)度作為失效判斷標(biāo)準(zhǔn)。電氣絕緣漆在使用中由于振動和熱膨脹而經(jīng)受彎曲。

從這條曲線上確定熱壽命，本試驗(yàn)的結(jié)果報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：漆的品種、型號、制造單位、物理性能等；

電氣強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備符合GB/T1408.1-2006的要求，老化烘箱應(yīng)符合GB/T11026.4-1999的要求。老化溫度和時間。

400℃下24h，特別注意：加熱超過450℃會損傷玻璃布。每塊玻璃布的尺寸為15cm×30cm，平行于布的經(jīng)線方向?yàn)?0cm。

將每一試樣的平均電氣強(qiáng)度作為縱坐標(biāo)，相應(yīng)的老化時間作為橫坐標(biāo)畫在適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)紙上，如果壽命估計低了。

為減少在外推溫度指數(shù)時的誤差，罪低老化溫度的選擇原則為確定溫度指數(shù)而進(jìn)行的外推不大于25℃。

如果有的話，注明試樣的特殊處理達(dá)到要求所需要的浸漬次數(shù)；制備試樣所用的固化溫度和時間；

其物理和化學(xué)性能諸如硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐溶劑性和熱塑流動性是同等重要的，但這些性能的評定不在本試驗(yàn)方法范圍內(nèi)。

試樣應(yīng)使經(jīng)線受彎曲的方式裝入曲面電極中，兩種方法電極都應(yīng)小心輕放防止損傷試樣。老化和試樣檢測。

試樣應(yīng)在不少于三個溫度點(diǎn)下老化，老化溫度應(yīng)包括足夠的溫度范圍以便于確定相對耐熱性，各老化溫度點(diǎn)之間至少相差20℃。

所處的位置應(yīng)離烘箱壁至少10cm，試樣應(yīng)平行于空氣流動的方向。當(dāng)老化時間達(dá)到在選定ijay點(diǎn)下估計熱壽命的25%、50%、百%這三個時間時各取出一個試樣。

在達(dá)到估計熱壽命50%的時間時，把另五個作好標(biāo)記的試樣投入烘箱，同樣在達(dá)到熱壽命75%的時間時把剩余的試樣投入烘箱。

GB/T11026.4-1999 確定電氣絕緣材料耐熱性的導(dǎo)則 第4部分：老化烘箱 單室烘箱；

試驗(yàn)設(shè)備，曲面電極試驗(yàn)裝置，此裝置應(yīng)按圖1所標(biāo)明的尺寸，電極應(yīng)用拋光黃銅制成，上電極可動電極質(zhì)量為1.8kg。

應(yīng)在室內(nèi)，醉好在23±2℃及50±5%相對濕度下制備，通過試浸調(diào)節(jié)漆的黏度，使二次或多次涂覆后玻璃布上總的厚度增加為0.08±0.005mm。

試樣取出后應(yīng)放在23±2℃、50±5%相對濕度下處理至少4h，然后按方法I或方法II進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

估計熱壽命大于5000h，時間的上限應(yīng)適當(dāng)延長。計算電氣強(qiáng)度終點(diǎn)值，除非另有規(guī)定，推薦終點(diǎn)值為12MV/m作為標(biāo)準(zhǔn)。

所用玻璃布每單位面積的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)每厘米的經(jīng)緯數(shù)以及厚度；試驗(yàn)中所用的電極系統(tǒng)方法I和方法II。

平板電極試驗(yàn)裝置，電極是由直徑為6mm的一對圓柱形黃銅棒做成，其邊緣倒成半徑為1.0mm的圓角。

按漆的制造單位規(guī)定的溫度與時間烘焙，測量儀器厚度測量應(yīng)采用螺旋千分尺，上下表面的直徑為6mm~8mm。

以便終點(diǎn)確定得校準(zhǔn)，作出每一溫度點(diǎn)的平均電氣強(qiáng)度與以小時為單位的老化時間的關(guān)系曲線，還應(yīng)標(biāo)明95%的置信界限。

決對溫度的倒數(shù)為橫坐標(biāo)，在坐標(biāo)紙上畫出每個溫度點(diǎn)下以小時為單位的熱壽命。多數(shù)情況下該圖十分接近于一條直線。

上電極或下電極能充分移動以保證試樣與兩電極之間緊密的接觸，為此在下電極下放一塊柔軟的橡皮墊。

然后從老化溫度與熱壽命的關(guān)系曲線中確定相對耐熱性，試樣閃圖玻璃布片應(yīng)從連續(xù)編織的玻璃布上切取。

以便作出電氣強(qiáng)度與暴露時間的曲線，如有必要，在作出的點(diǎn)之間或這些點(diǎn)這外可以補(bǔ)充，這樣的程序保證有足夠的試樣來完成整個老化過程。

也可以采用其他終點(diǎn)值，例如未老化的平均初始電氣強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)。相對熱壽命按照GB/T11026.3-2006所建議的以時間對數(shù)為縱坐標(biāo)。

罪低的老化溫度點(diǎn)的選擇應(yīng)使該老化溫度點(diǎn)下的壽命不低于5000h，熱壽命低于100h的老化溫度不應(yīng)采用。

每一溫度點(diǎn)下的熱壽命由電氣強(qiáng)度下降到某一預(yù)定值所需要的老化時間來確定，此預(yù)定值的選擇基于漆在擬定用途中的某些功能特性。

內(nèi)部尺寸為15cm×30cm導(dǎo)線的兩端在一個彎角處重疊5cm并扎在一起。每個老化溫度需要12個或12個以上的試樣。

GB/T11026.3-2006 電氣絕緣材料 耐熱性 第3部分：計算耐熱特征參數(shù)的規(guī)定；

據(jù)此功能性試驗(yàn)將包括絕緣的彎曲和延伸，本標(biāo)準(zhǔn)推薦兩種方法：方法I——設(shè)計成使漆樣的外表面經(jīng)受約2%的延伸的曲面電極系統(tǒng)。

玻璃布的厚度為0.1mm~0.8mm，每單位面積質(zhì)量為90g/m2~140g/m2、每厘米經(jīng)線20~60根，緯線16~24根。

每塊玻璃布應(yīng)固定在一合適的試樣框架上，這種框架可以用1m長直徑為1.7mm的耐腐蝕導(dǎo)線彎成的矩形。

五個試樣用鋁箔或其他耐久的符號作上標(biāo)記，裝在所述的試樣框架上，然后把安好試樣框架的裝置投入老化烘箱。

電極表面應(yīng)光滑、平整且平行，兩電極彼此應(yīng)精確對齊，上電極可動電極總的質(zhì)量是50±2g，采用任何一種符合這些要求的固定裝置及導(dǎo)向裝置均可。

這個終點(diǎn)值的選擇是任意的，此值是根據(jù)實(shí)際使用壽命的經(jīng)驗(yàn)而定，所說明的希望試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行到選定的終點(diǎn)值以下。

試樣做初始電氣強(qiáng)度試驗(yàn)時的平均厚度；平均初始電氣強(qiáng)度；每個老化周期的平均電氣強(qiáng)度；平均電氣強(qiáng)度和可靠性為95%的置信界限與暴露小時數(shù)的函數(shù)關(guān)系圖。

老化應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到擊穿電壓達(dá)到規(guī)定終點(diǎn)電壓的2/3或老化時間不少于6000h為止，如果在某一老化溫度點(diǎn)下。

GB/T11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評定；

從每組試樣中取一塊試樣在23±2℃、50±5%相對濕度下處理至少4h，按GB/T1408.1-2006中采用短時試驗(yàn)進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

各種運(yùn)行狀況如潮氣和振動均會引起電氣設(shè)備的破壞，一種絕緣漆只有當(dāng)它保持完整的物理和電氣性能時才能有效地保護(hù)電氣設(shè)備。

并具有能控制兩表面間力的機(jī)構(gòu)，通常該力應(yīng)為10N。取5次測量的平均值作為試樣厚度，千分尺應(yīng)定期校正，其精度應(yīng)在3µm之內(nèi)。

留在烘箱內(nèi)的*投入的一組試樣中的一個應(yīng)在估計熱壽命的150%時取出并進(jìn)行試驗(yàn)。這樣根據(jù)已獲得的老化試樣的數(shù)據(jù)選擇一定的時間間隔取出各個剩余試樣。

應(yīng)用其他試驗(yàn)方法分別評定，影響電氣絕緣漆壽命的一個主要因子是熱劣化，由于熱劣化使漆變脆。

從此曲線上確定相應(yīng)于12MV/m以初始厚度為基礎(chǔ)的老化小時數(shù)，稱此為熱壽命。當(dāng)供需雙方同意時。

玻璃布片應(yīng)以長度方向浸入漆中30cm直至氣泡消滅，以10cm/min的速度緩慢均勻地取出，然后滴干0.5h。

值得注意的是較大厚度會使延伸增加，從而顯著影響老化結(jié)果。玻璃布應(yīng)經(jīng)熱處理去除處理劑，推薦熱處理過程為250℃下24h。

取其平均值作為平均初始厚度，采用描述的儀器沿試樣中心平行于30cm長度方向測量。初始電氣強(qiáng)度測量。

GB/T10580-2003固體絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時采用的標(biāo)準(zhǔn)條件 IEC60212:1971，IDT；

用回歸分析畫出直線，表示材料的熱壽命與溫度的函數(shù)關(guān)系。對應(yīng)于電氣強(qiáng)度為12MV/m以初始平均厚度為基礎(chǔ)的老化小時數(shù)。

漆的熱劣化導(dǎo)致其性能的變化，這些變化可能包括有質(zhì)量損失、氣孔、開裂、變脆和其他機(jī)械性能的喪失。

概述本標(biāo)準(zhǔn)用于確定涂覆在玻璃布上的漆經(jīng)高溫老化后電氣強(qiáng)度的保持率，在評價絕緣漆在電氣設(shè)備的適用性時。

參考GB/T11026.1-2003中暴露溫度和時間，試驗(yàn)程序厚度測量，老化之前每個試樣測量五個點(diǎn)的厚度。

升壓速率應(yīng)用0.5KV/s，離試樣一端4cm開始，間隔為4.5cm進(jìn)行六次電氣強(qiáng)度測量，在方法I中。

本標(biāo)準(zhǔn)中試樣按旨定的周期在高溫烘箱中老化，然后從烘箱中取出，冷卻后進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)是用來評估溫度指數(shù)，以便于確定電氣絕緣漆在電氣系統(tǒng)中的適用性。GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn)。

如果無法獲得上述特定經(jīng)、緯線數(shù)的玻璃布，試驗(yàn)時應(yīng)采用經(jīng)、緯數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃布。曲面電極尺寸的設(shè)計是使0.1mm厚的玻璃布涂成總厚度為0.175mm~0.185mm的試樣外表面經(jīng)受約2%的延伸。

并說明在曲線上相應(yīng)于12MV/m時的終點(diǎn)小時數(shù)，如果選用其他的終點(diǎn)值，應(yīng)與相應(yīng)的妒火壽命一起表示出來。

試樣后來的每次浸漆時應(yīng)把方向顛倒過來，以得到更為均勻的涂層。每次浸漆后試樣應(yīng)以與該次浸漆同樣垂直的狀態(tài)。

試樣不受如方法I中的彎曲，在確定熱老化過程中所顯出的電氣弱點(diǎn)時，沒有附加的機(jī)械延伸的影響。

這是模擬漆在使用中可能會經(jīng)受到的彎曲，方法II——平板電極系統(tǒng)，此方法僅僅是說明熱劣化的影響。