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集中過濾系統(tǒng)的設(shè)計通常需要考慮切屑種類、切屑量、冷卻液性質(zhì)等情況，并根據(jù)客戶工廠加工機床的工藝布置、車間的平布置和用戶要求來選擇合適的過濾和排屑方式，確定系統(tǒng)布置、供液管和回液管的走向。在系統(tǒng)設(shè)計中必須充分考慮到過濾精度、供液流量、供液壓力、供液溫度等指標(biāo)，系統(tǒng)應(yīng)該自動控制和自動運行，同時必須維護簡單和安全可靠。在實際生產(chǎn)中，冷卻液中會含有大量泄漏機油，所以集中過濾系統(tǒng)應(yīng)該配有除油功能、冷卻液防變質(zhì)技術(shù)、配液和補液裝置、故障顯示和報警等功能。
在發(fā)動機加工過程中，切削液不僅負(fù)責(zé)潤滑冷卻刀具、延長刀具壽命，還擔(dān)負(fù)帶走切屑和提高加工質(zhì)量等工作。切切屑液集中過濾對整個加工體系的運行成本和環(huán)境安全有很大影響。
國內(nèi)外多年來的實踐證明，切切屑液集中過濾品質(zhì)對零件加工質(zhì)量、刀具壽命、運行成本和環(huán)境 安全有很大影響。發(fā)動機生產(chǎn)線機床布置密、加工要求高，正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發(fā)揮加工保障作用的關(guān)鍵。
單機與集中的選擇主要取決于機床對切削液處理設(shè)備的配套要求和工廠總體設(shè)計意圖。比如流水線形式的多工位加工生產(chǎn)線只能采用線下匯集切屑和切削液的方式輸出集中處理；而加工中心將原來許多工位的工序在一臺機床中完成了，切屑和切削液就既可單獨配套又可集中處理。
這種選擇還與機床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是機床的排屑、排液形式，直接關(guān)乎回液方式。如果在訂購機床設(shè)備時考慮這些問題，會有利于切削液系統(tǒng)的選擇?；匾悍绞竭€會影響車間環(huán)境質(zhì)量，對這些污染源的控制也與切削液系統(tǒng)的選擇有關(guān)。
發(fā)動機生產(chǎn)線機床數(shù)量多，單機配套會需要較多輔助空間，不利于密集的工藝布置。發(fā)動機產(chǎn)品發(fā)展快、品種變化大，有不斷更新的需要，因此柔性生產(chǎn)線有較大的優(yōu)勢。國內(nèi)外追求高質(zhì)量、率的發(fā)動機生產(chǎn)線還是越來越多地采用切削液集中處理，或按線做區(qū)域小集中過濾。
切屑液集中過濾方式的選擇主要取決于對切削液過濾精度的要求，因為不同的過濾方式可以達(dá)到不同的過濾精度；其次是不同的切屑性質(zhì)對過濾機的要求；第三要考慮生產(chǎn)線排屑出液方式對過濾系統(tǒng)的影響。當(dāng)然，投資和運行成本以及環(huán)保也是重要的考慮因素。
切屑的形狀也影響過濾方式的選擇，短切屑或顆粒狀雜質(zhì)可以選擇金屬網(wǎng)、楔形絲等無濾材消耗的過濾方式。長切屑或卷曲纏繞的切屑，需要先行分離或碎屑后送入集中過濾系統(tǒng)，可按短切屑或顆粒狀雜質(zhì)選擇過濾方式。而磨屑類粉狀雜質(zhì)尤其是精細(xì)磨屑，應(yīng)當(dāng)選擇用即棄的濾紙過濾。