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*：直接檢查電機的做工,線圈是否合理,是否均勻。

第二：通電后是否由過電保護作用。

第三：一定要在不同的電壓下進行測試，數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經(jīng)驗才能夠確定合適的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗和*的切削用量*值初步確定，而zui終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結果和實際加工情況來確定。

切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產(chǎn)率為主，同時兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時，應同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。值得注意的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給量）是一個有機的整體，只有三者相互適應，達到zui合理的匹配值，才能獲得*的切削用量。

確定切削用量時應根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及*的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過查閱切削手冊并結合經(jīng)驗加以確定，確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應考慮以下因素的影響：

（1）*差異的影響——不同的*廠家生產(chǎn)的*質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用*和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。

（2）機床特性的影響——切削性能受數(shù)控機床的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因機床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機床振動現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。