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BST-N20數(shù)控車床 技 術 協(xié) 議
閱讀：2896 發(fā)布時間：2017-8-21 一、設備技術描述、參數(shù)
A概述
BST-N20系列型排刀式精密數(shù)控車床是一款操作簡單，加工精度高，易懂易學，高性價比的數(shù)控車床。打破傳統(tǒng)的硬導軌易磨損而產(chǎn)生精度變化的缺點，配備中國臺灣直線導軌后，能夠實現(xiàn)快速的各項加工作業(yè)，如車外圓、圓弧、錐度、螺紋等復雜加工，尤其加裝可移動式固定導套后，能實現(xiàn)各類細長軸的批量生產(chǎn)，如各種儀器、儀表、電子產(chǎn)品接插件、眼鏡、儀表、微型電機元件等。也可根據(jù)客戶選配和改裝進行更為復雜的自動化二次加工。
B機床特點
1、N20系列車床為我司通過多年市場驗證，并參考國內(nèi)外車床生產(chǎn)企業(yè)之產(chǎn)品，取長補短，推成出新，研發(fā)出的一款超高信價比的小型高精密多功能型數(shù)控車床。
2、N20系列車床床身與Z軸為整體樹脂砂鑄件，通過高溫低烘失效處理，確保鑄件的穩(wěn)定性，長時間使用不會產(chǎn)生變形；
3、N20系列車床使用獨立單元主軸，在裝配中方便檢測，能更好的把握產(chǎn)品精度，獨立單元主軸更為重切削提供有利條件，其它廠家的箱體主軸，是將軸心直接裝在主軸箱體上，這種方式的缺點是不方便檢測，很難保證精度，優(yōu)點是價格便宜；并且該主軸軸承為前三后二方式，主軸轉速100-6000RPM，精度高，防護好，使用壽命更長；
3、N20型機臺X軸行程直徑量為460mm,可以排列更多的刀具，對較為復雜工件提供有利條件，盡可能的做到產(chǎn)品的一次成型，減少二次加工帶來的累積公差，而且足夠的X軸行程為加裝側、端面動力頭提供更好的升級空間；
4、N20系列車床采用武漢華中數(shù)控股份有限公司車床數(shù)控系統(tǒng)180XP,以及配套華大驅動和伺服電機，分辨率*，匹配性和反應性更優(yōu)于不同品牌組合的系統(tǒng)驅動，而且使用的伺服電機功率均為1KW，在重切削工件加工時剛性更好，速度更快，同類機型一般為0.4KW；
5、N20系列車床采用高精度絲桿和中國臺灣銀泰直線導軌，精度高、使用壽命長，同類機型一般為硬軌或國產(chǎn)直線導軌；
6、N20系列車床X、Z軸快移速度為15m/min，極大地提高了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，帶來更高的效率和產(chǎn)能;
7、N20系列車床為整體全密封外罩，外觀經(jīng)過專業(yè)設計更為美觀，極大地提升客戶車間整體美觀度，其它品牌為一般為半罩防護；
8、N20系列車床系統(tǒng)顯示器為7”LCD，可180度旋轉，并配手輪，視覺直觀，操作方便，對刀；
C技術參數(shù)
內(nèi) 容
參數(shù)(N20)
可控制、聯(lián)動軸數(shù)
2軸（X/Z）
X/Z軸脈沖當量
0.0005mm/0.001mm
zui大加工棒料直徑(mm)
Φ20
zui大加工長度(mm)
130
zui大行程X軸直徑量（mm）
460
zui大行程Z軸（mm）
230
主軸通孔直徑(mm)
Φ28
主軸電機功率
2.2KW
主軸zui高轉速(r/min)
4000(高配6000）RPM
X/Z軸伺服電機功率
1KW
切削速度
1-4000mm/min
氣源壓力
0.4-0.6MPA
快速移動速度X/Z(m/min)
15/15
刀架工位
8工位
刀具尺寸(mm)
12×12
冷卻泵功率
0.18KW
重復定位精度（mm）
0.003
潤滑泵功率
25W
潤滑裝置容量
1.5L
總功率
7.5KW
體積（長×寬×高）(mm)
1430X930X1410
總重量(kg)
950
二、機床主要配置
項目
BST-N20
系統(tǒng)
華中系統(tǒng)180XP
伺服電機X、Z軸
華大1KW
主軸電機驅動
超同步2.2KW
絲桿
北方岐山2006
X/Z直線導軌
中國臺灣銀泰
X/Z絲杠軸承
人本P4級
整體式主軸
前三后二主軸單元
主開關、接觸器
臺安、ABB
節(jié)能工作燈
軒浪LED防爆工作燈
工作指示燈
三色蜂鳴工作燈
冷卻系統(tǒng)
洛凱
自動潤滑系統(tǒng)
河谷
隨機標準配件：
1、機床本體 1臺 2、冷卻系統(tǒng) 1套 3、潤滑裝置 1套
4、照明設備 1套 5、可調(diào)節(jié)刀架 2個 6、工具箱 1套
7、地腳盤 4個 8、三色信號燈 1個
三、設備通用要求及安裝、調(diào)試、培訓
安 裝 條 件
a、溫度
運行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
zui大變化比率：10℃/小時以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結露） 短時間：95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz
2、設備安裝、調(diào)試、培訓
2.1、設備到達用戶現(xiàn)場后，買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調(diào)試人員三天內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。
2.2、賣方人員與用戶在現(xiàn)場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。如果外包裝完好無損，開箱時發(fā)現(xiàn)缺件，責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā)，運費由賣方承擔。
2.3、買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現(xiàn)場免費進行檢查和安裝、調(diào)試、驗收工作，買方給予必要的配合。
2.4、安裝調(diào)試完畢，賣方應為用戶進行為期3天的現(xiàn)場操作、維護培訓，期間的差費及食宿費用由賣方自理（買方免費提供工作午餐）。
2.5、合同生效后，賣方免費向甲方提供3人次為期5天的在賣方工廠的培訓，差旅費和食宿費用由買方自行承擔（賣方免費提供工作午餐）。培訓前和賣方進行預約。
培訓內(nèi)容:數(shù)控系統(tǒng)操作、機床保養(yǎng)、常見故障的判斷和處理、一般編程。
四、設備驗收
1、機床驗收分預驗收和終驗收。
1.1、預驗收（發(fā)運*天通知買方）
需要 不需要
驗收地點：賣方工廠。
驗收內(nèi)容及標準：按雙方簽訂的《銷售合約書》及《技術協(xié)議》中規(guī)定的內(nèi)容及標準進行。
驗收費用：差旅費和食宿費用由買方自行承擔（賣方免費提供工作午餐）。
驗收完畢，簽收送貨單。
1.2、終驗收
需要 不需要
驗收地點：買方工廠。
驗收內(nèi)容及標準：按雙方簽訂的《技術協(xié)議》中規(guī)定的內(nèi)容及標準進行。
驗收費用：差旅費和食宿費用由賣方自行承擔（買方免費提供工作午餐）。
五、質(zhì)量保證
1、質(zhì)量保證期限為自終驗收合格之日起12個月。
2、在質(zhì)保期內(nèi)，買方按照設備或機器使用說明書，在正常條件下使用，由于工廠設計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質(zhì)期內(nèi)，如設備發(fā)生問題，賣方將向買方提出修正建議。如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題，則賣方應于接到買方通知后3個工作日內(nèi)免費派遣維修工程師到達買方工廠。
3、在質(zhì)保期內(nèi)，賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經(jīng)查證由于買方操作不當和自行拆卸改裝等非制造質(zhì)量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內(nèi)部的損壞，不在以上保修范圍，買方須支付相關的維修費用。
4、在質(zhì)保期過后，賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現(xiàn)場維修時按照賣方標準收取相應的費用。
六;其他
1、本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。
2、本協(xié)議作為合同附件，經(jīng)甲、乙雙方簽字后與合同同時生效。
3、本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各執(zhí)二份。