缸蓋是安裝在缸體的上面，構(gòu)成燃燒室的核心部件，其作用非常重要，常見的跟缸蓋有關(guān)的問題就是磨合的不充分，如果急于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就會引起拉缸現(xiàn)象，為了防止這樣的事情發(fā)生，可以對缸蓋毛坯鑄件進(jìn)行深度的表面毛刺打磨，提高光滑度?，F(xiàn)階段主要還是靠工人手動加工，憑借手感操作，大批量打磨容易疲勞，造成安全事故，影響加工效率和質(zhì)量。

針對上述問題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款高科技設(shè)備—智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備采用*智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動加工操作，可對缸蓋表面、死角等夾縫位置的披鋒、毛刺以及飛邊進(jìn)行深度加工，改變傳統(tǒng)的人工操作方式，客服人工作業(yè)過程中無法觸及的位置，能夠靈活清理毛刺，提高表面光滑度。

GS35的用途：

1.對汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、飛輪、壓盤、缸體、油底殼、電機(jī)外殼、進(jìn)氣管等鑄件表內(nèi)外毛刺批鋒打磨

2.閥門、水、不銹鋼鍋、五金掛件等潔具、廚具小型鑄件毛刺批鋒清理

3.船用鑄件、飛機(jī)小配件、動車小件等披鋒飛邊加工

4.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型件磨邊打磨

5.其他高精度加工件毛刺打磨

GS35的核心技術(shù)：

1.多年加工經(jīng)驗(yàn)建立的數(shù)學(xué)模型

公司20多年的黑色金屬加工經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的數(shù)據(jù)，以及對其他工件的加工的調(diào)研，運(yùn)用當(dāng)前*計(jì)算能力成功建立多套數(shù)學(xué)模型，可以模擬出加工件的運(yùn)動軌跡，可減少安裝調(diào)試過程中的誤差。

2.智能控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)是所有系統(tǒng)的核心，支配其他系統(tǒng)完成相關(guān)工作，同時(shí)也配合其他系統(tǒng)作出響應(yīng)的調(diào)整。

3.智能視覺系統(tǒng)

該系統(tǒng)能夠?qū)庸み^程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，便于對比、調(diào)整。

4.激光檢測系統(tǒng)

該系統(tǒng)可根據(jù)反饋的加工數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)自動對比，對可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行調(diào)整，提高打磨的精度。

5.離線編程技術(shù)

離線編程是提前對設(shè)備輸入加工程序，這樣做可以直接連續(xù)對新的工件完成加工，減少設(shè)備重啟和暫停過程中的磨損。

GS35效果特點(diǎn)說明：

1.自動化*技術(shù)，可以一次完成去毛刺、倒角、批鋒、飛邊等雜質(zhì)。

2.創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺，可減少上下料時(shí)間，提高打磨效率。

3.自動糾正加工誤差，成品加工后不變形，精度高。

4.設(shè)備柔性強(qiáng)，更換不同夾具、磨輪和加工程序就可對不同的工件完成加工。

5.對不規(guī)則工件內(nèi)孔、死角、夾縫、孔內(nèi)都能完成高效清理。

6.自動排屑裝置可自動清理廢屑，加工環(huán)境*，綠色健康操作。