目前玻璃有不同樣式、形狀、顏色、材質(zhì)，其運(yùn)用非常廣泛，陳設(shè)工藝品這一塊越來越多人關(guān)注，其中有很大一部分的工藝品造型由玻璃制造，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜化。要有**的層現(xiàn)效果，需要進(jìn)行嚴(yán)格的加工處理，包括玻璃曲面、邊角的玻璃屑，確保表面光滑平整，需要進(jìn)行深度的打磨處理，對(duì)于較小的復(fù)雜玻璃工件，工人打磨速度慢、效率低，現(xiàn)在市場(chǎng)的需求量大，大批量操作不僅僅考驗(yàn)工人的技能、心態(tài)、情緒等多方面因數(shù)，現(xiàn)在的人工成本高，大多數(shù)工人都是靠加班完成更多的加工件，再加上惡劣的加工環(huán)境，對(duì)工人的身體健康影響*，使更多的工人不愿意從事此類型的工作。

為了能夠改善更多工人加工環(huán)境，改變工業(yè)加工難點(diǎn)，滿足異性玻璃的市場(chǎng)需求， 大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司分析問題的本質(zhì)，技術(shù)落后，自動(dòng)化水平低，工人加工模式存在諸多局限，從玻璃材質(zhì)、樣式、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行深度分析和調(diào)研，結(jié)合自身多年的黑色金屬加工經(jīng)驗(yàn)，整合符合玻璃加工的方案，同時(shí)運(yùn)用當(dāng)前*的智能技術(shù)作為核心，植入到設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，再組合更優(yōu)質(zhì)的輔助配件，通過不斷的實(shí)驗(yàn)和調(diào)試，現(xiàn)在已經(jīng)成功研發(fā)了智能打磨設(shè)備。

GS35的機(jī)械性能強(qiáng)，能夠長時(shí)間連續(xù)打磨，使用壽命長，單件加工成本低，這些硬件的優(yōu)勢(shì)跟其輔助配置離不開：

1.設(shè)備進(jìn)給速度可達(dá)8m/分的極速

設(shè)備選用高Dn值絲杠，高剛性導(dǎo)軌，高性能聯(lián)軸器均選用德國*，能夠?qū)⑦M(jìn)給速度達(dá)到8m/分的極速。

2.采用減振合金，提高打磨穩(wěn)定性

設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的優(yōu)質(zhì)合金，可以有效吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。

3.進(jìn)口金剛石磨輪，減少磨輪損耗

針對(duì)高強(qiáng)度材質(zhì)的加工件，配置進(jìn)口金剛石磨輪，能夠降低磨輪打磨過程中的損耗。

4.自動(dòng)排屑系統(tǒng)，自動(dòng)清理廢屑

可選配該系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)打磨下來的廢屑自動(dòng)清理，減少工人清理的風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間。

5.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，提高50%的效率

設(shè)備設(shè)計(jì)了雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，通過為卡具設(shè)計(jì)了托盤工具，交換工件只需要更換托盤，通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)快速將加工件送至加工中心，不需拆卸卡具，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間(等待新的工件送入加工區(qū)域)提高效率。

6.大功率電主軸，提高打磨速度

采用進(jìn)口47kw的大功率電主軸，能夠爆發(fā)驚人的打磨速度，抗負(fù)載能力強(qiáng)，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)打磨各類異形復(fù)雜的加工件。

7.*精度標(biāo)準(zhǔn)

備公差要求極為苛刻，關(guān)鍵安裝面與形位公差均采用*標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控加工中心”進(jìn)行加工，令設(shè)備擁有近乎*的精度。

除了這些強(qiáng)大硬件配件之外，還有核心的核心優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化加工操作：

1.離線編程技術(shù)，減少設(shè)備損耗

通過提前對(duì)設(shè)備輸入玻璃打磨加工的相關(guān)程序，即可不停轉(zhuǎn)設(shè)備直接對(duì)玻璃完成打磨處理，減少設(shè)備暫停和重啟過程中的損耗。

2.多年加工經(jīng)驗(yàn)，整理數(shù)學(xué)模型，判定玻璃打磨運(yùn)動(dòng)軌跡

公司有20多年的黑色金屬加工經(jīng)驗(yàn)，積累大量的數(shù)據(jù)，結(jié)合公司調(diào)研的玻璃打磨數(shù)據(jù)，借助當(dāng)前*的計(jì)算技術(shù)，建立多套數(shù)學(xué)模型，然后仿真模擬判定玻璃打磨過程中的運(yùn)用軌跡，可減少安裝調(diào)試中的誤差。

3.有限元分析技術(shù)

設(shè)備運(yùn)用“有限元分析(FEA)”技術(shù)，精確模擬、計(jì)算設(shè)備關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動(dòng)、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性。

4.智能控制系統(tǒng)，控制所有操作

通過對(duì)設(shè)備植入智能控制系統(tǒng)，嚴(yán)格與其他系統(tǒng)及操作系統(tǒng)相互配合，共同作用，促進(jìn)玻璃打磨的整套程序順利進(jìn)行，同時(shí)也操控設(shè)備所有的加工操作。

5.智能視覺系統(tǒng)，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)

視覺系統(tǒng)能夠進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，便于設(shè)備自動(dòng)調(diào)整和操作人員數(shù)據(jù)查看。

GS35靈活性強(qiáng)，不僅僅能夠打磨玻璃磨邊，還能對(duì)汽車活塞、曲軸、凸輪軸、渦輪殼等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件;陶瓷、木材、石材等工件，還有更多小型加工件大批量毛刺打磨處理。設(shè)備成功將硬件配件和軟件技術(shù)整合在一起， 通過自動(dòng)化的加工模式，將速度、效率和質(zhì)量達(dá)到新的高度，使用該設(shè)備的投資回報(bào)時(shí)間短，磨輪的損耗低，更節(jié)省加工成本。