變速箱的主要作用是改變汽車行駛速度的大小和汽車驅(qū)動輪上扭矩的大小，是汽車行駛中非常重要的部件，其材質(zhì)一般是由鑄鋁件和鑄鐵件組合而成的，由于需要與汽車其他配件相互配合，需要有較強(qiáng)的光滑度，確保能夠快速磨合，針對澆鑄而成的鑄件后需要進(jìn)行一系列的加工處理，先對毛坯件進(jìn)行冒口毛刺切割，而后對其進(jìn)行毛刺打磨，去除輪廓、邊角多余的毛刺，現(xiàn)階段工廠主要是由工人直接打磨，由于變速箱殼體的復(fù)雜性，為了確保精度需要工人不斷的調(diào)整，非常繁瑣費(fèi)時(shí)，影響了加工的效率和速度，容易延誤工期，不能完成市場需求。少數(shù)大型工廠可能進(jìn)口國外設(shè)備，但是其昂貴成本和后期維護(hù)費(fèi)用，也令工廠難以承擔(dān)。

目前大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司通過潛心研發(fā)，已經(jīng)成功推出了智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備集合*智能技術(shù)，通過靈活的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)將設(shè)備的利用率達(dá)到zui大，同時(shí)也得到效率、速度和質(zhì)量的保證，是當(dāng)今各大鑄件去毛刺工廠的*神器。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備是由伺服電機(jī)驅(qū)動X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時(shí)間4秒，機(jī)床在加工零件的同時(shí)，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

GS35采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)配件，剛性強(qiáng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，大批量高效處理工件冒口毛刺;通過其離線編程技術(shù)，能夠提前對設(shè)備輸入程序，就可直接對新的工件加工，減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備的功能優(yōu)勢及其*的設(shè)計(jì)：

1.針對高強(qiáng)度材質(zhì)鑄件，采用進(jìn)口金剛石磨輪，減少磨輪損耗，提高使用壽命。

2.激光檢測系統(tǒng)能夠在加工中自動反饋數(shù)據(jù)并且調(diào)整誤差，提高打磨的精準(zhǔn)度。

3.采用的大功率電主軸，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)打磨異性結(jié)構(gòu)冒口毛刺，還可提高打磨的速度。

4.運(yùn)用了雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計(jì)，可以在打磨的同時(shí)上料，然后通過旋轉(zhuǎn)臺將工件送到加工中心，減少上料設(shè)備等待時(shí)間，可提高30%~50%的效率。

5.安全光柵的標(biāo)準(zhǔn)配置，是為了保障工人操作安全，可在加工中通過紅外線警報(bào)提醒工人。

GS35可廣泛運(yùn)用于多個(gè)領(lǐng)域，針對各大小型鑄件的毛刺冒口大批量打磨，靈活性*，尤其是對汽車活塞、輪轂、曲軸、凸輪軸等復(fù)雜工藝更是靈活處理，高效、快速。

公司還提供更多智能化設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個(gè)工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當(dāng)今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設(shè)備和機(jī)器人，將客戶利益zui大化。