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　　談到工業(yè)發(fā)展過程中有里程意義的變革，非流水線作業(yè)莫屬。*次工業(yè)革命中，英國生產(chǎn)關(guān)系發(fā)生重大改變，生產(chǎn)力迅速提高，工廠制度zui終確立。這一過程中，影響當時乃至現(xiàn)在zui偉大的變革，便是流水線作業(yè)。
 

　　汽車領(lǐng)域*條流水線作業(yè)，誕生于1913年的美國福特汽車公司。這一創(chuàng)舉締造了汽車量產(chǎn)記錄，福特因此被譽為“為世界裝上輪子”的人。*以來，流水線作業(yè)一直是工業(yè)生產(chǎn)中的生產(chǎn)力頭銜。但工業(yè)發(fā)展的車輪，并沒有停止于此。
 

　　如今，發(fā)達國家的制造商正在計劃以的規(guī)模，用機器人和自動化改變傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，其中就包括使用工業(yè)智能的流水線作業(yè)。
 

　　以汽車制造工業(yè)為例，工作人員只需要在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程，流水線上的設(shè)備就能自動完成相應(yīng)的工作，大大提高工作效率。第四次工業(yè)革命中“工業(yè)4.0”提出的“智慧工廠”，正是由這樣的智能生產(chǎn)線組成的：精度高、定位準、提高產(chǎn)品質(zhì)量同時節(jié)約能源，可以實現(xiàn)智能制造、綠色生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)。
 

　　生產(chǎn)的率與低成本，同樣是*中國制造企業(yè)追求的目標。越來越多的汽車企業(yè)上演“機器人總動員”，人工作業(yè)逐漸被工業(yè)機器人取而代之。以譽洋自主研發(fā)的工業(yè)智能打磨機器人為例，一臺機器可取代5-10名工人，一條流水線作業(yè)是人工效率的三倍以上，按行業(yè)工資水平計算，每年每臺機器人可節(jié)省達35萬元。傳統(tǒng)的人工流水線要 50 人左右，而智能流水線只需 10 人左右 。智能流水線還能避免人為操作的失誤，使產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提高。
 

　　譽洋還可以根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)需求進行定制，為企業(yè)量身打造智能生產(chǎn)線，包括解決人力成本、產(chǎn)品質(zhì)量提升方面的需求，幫助更多制造企業(yè)打造不依賴于國外的“中國制造”智能工廠。