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　　對刀就是在數(shù)控機床加工開始前，操作者采用某種測量方法，使刀具的刀位點與待刀點相一致。在數(shù)控機床上定位夾具，安裝零件后，用量塊、塞尺、千分表等，利用坐標對刀。在加工過程中，首先需要確定零件的加工原點，建立精確的加工坐標系，然后考慮不同刀具尺寸對加工精度的影響。這一切，都要靠切磋來解決。
 

　　1、杠桿百分表對刀技巧
 

　　該對刀工藝具有低效率、高精度的特點。對刀時，先用磁力表座將杠桿百分表吸附在銑床主軸上，再向CNC輸入指令，使主軸以較低的速度轉(zhuǎn)動。人工操縱脈沖發(fā)生裝置，使數(shù)控機床的主軸在工件表面附近有秩序地轉(zhuǎn)動。在工件表面上按Z軸測頭0.1毫米。這時，手動減小脈沖發(fā)生器的位移，使轉(zhuǎn)動主軸與待測量的控制中心對齊，然后記錄坐標。
 

　　2、長度補償對刀技術(shù)
 

　　采用了長度補償?shù)膶Φ斗椒?，只要刀具位于工件的表面上，對刀的切入點可為任意點。對刀時，先把刀具按順序安裝到主軸上，然后用Z向定位儀記錄各個刀具的相對位置及零點，再以距工件較長或較短的刀具為基準。確定其它工具的補償量，將補償量記入CNC系統(tǒng)存儲器，開始加工。
 

　　該換刀方法在手動換刀時，只需考慮Z軸位置的變化，而不用考慮X軸、Y軸位置的變化，可減輕工人的勞動強度，提高換刀效率，是一種常用的換刀方法。但是，由于該方法本身存在的缺陷，使得數(shù)控機床在加工過程中容易出現(xiàn)微小的誤差，從而影響加工質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失。