影響機(jī)床防護(hù)罩精度的主要因素包括導(dǎo)軌的精度，導(dǎo)軌的接觸精度，導(dǎo)軌的構(gòu)造方法，數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)導(dǎo)軌，數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。
粗加工機(jī)床大部分是間歇性工作的，因此在邊界潤(rùn)滑下會(huì)產(chǎn)生沖擊載荷。因此，有必要考慮適當(dāng)?shù)哪攴?，良好的?rùn)滑性能和*的耐壓性。
機(jī)床防護(hù)罩的優(yōu)點(diǎn)是行程長(zhǎng)，壓縮量小。選擇時(shí)，應(yīng)特別注意產(chǎn)品是否具有耐磨性。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有槽型，滾子，尼龍滑軌，滑塊，綁帶，拉簧，尼龍軸等，可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的款式。
如今，CNC系統(tǒng)，高速細(xì)主軸單元，配備了聚氨酯或黃銅滑塊。我們的滾筒在30m/min的中等速度下。另外，在驅(qū)動(dòng)板，刮板和切屑吸收板之間需要緩沖系統(tǒng)。
對(duì)于防護(hù)罩，操作員必須在操作機(jī)床以完成各種加工任務(wù)之前了解加工零件的要求，加工路線和機(jī)床特性。
1.為了簡(jiǎn)化定位和安裝，夾具的每個(gè)定位面應(yīng)相對(duì)于加工中心的加工原點(diǎn)具有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。
2.為了確保零件安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)器坐標(biāo)系以及定向安裝的一致性。
3.可以在短時(shí)間內(nèi)拆卸并更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得非常短，因此支撐夾具的裝卸不會(huì)占用太多時(shí)間。
4.夾具應(yīng)具有盡可能少的組件和較高的剛度。
5.固定裝置應(yīng)盡可能打開。夾緊元件的空間位置可以小或小。安裝夾具不應(yīng)干擾工具路徑。
6.確保在機(jī)床防護(hù)罩主軸的行程范圍內(nèi)完成工件的加工內(nèi)容。
7.對(duì)于帶有交互式工作臺(tái)的加工中心，夾具的設(shè)計(jì)必須防止由于工作臺(tái)的移動(dòng)，上部支撐，下部支撐和旋轉(zhuǎn)而在夾具和機(jī)床之間造成空間干擾。
8.嘗試一次夾緊即可完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意不要因?yàn)楦鼡Q夾緊點(diǎn)而損壞定位精度。
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