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　　隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，勞動力成本越來越高，高科技也得到了廣泛的應用。數(shù)控加工中心也被越來越多的廠家所接受。但是，由于諸多因素的影響，我國一些加工中心用戶的應用水平較低，機床的低開工率和利用率直接影響到加工中心用戶經(jīng)濟效益的提高。常見問題主要有以下幾個方面:
 

　　1. 技術(shù)準備不足
 

　　主要表現(xiàn)為刀具準備不到位，數(shù)控程序編制不完善，機床夾具與量具不匹配。由于加工中心停止等待上述工作完成，直接影響實際工作時間。
 

　　2. 低技術(shù)水平
 

　　包括兩個方面:一是CNC程序員的技術(shù)水平不高。編程時間長，程序不精細，不合理，導致加工中心長時間等待和調(diào)試程序，甚至加工中心的許多功能不能充分利用。二是加工中心的操作人員技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在緩慢的理解數(shù)控程序,缺乏知識的機械加工技術(shù),在各種情況下的綜合判斷和處理能力差在機床加工,和小常見故障不能被消除,使機床的非工藝操作和調(diào)整時間太長了。
 

　　3.糟糕的管理
 

　　由于部分企業(yè)使用加工中心時間較短，很多企業(yè)缺乏加工中心管理經(jīng)驗。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)計劃不周、排程不周、物流不周等問題，導致機器待機時間過長。此外，相當多的用戶認為加工中心是設(shè)備。一般情況下，工件加工和粗加工工序不在加工中心進行布置，人為地將加工對象限制在一個小范圍內(nèi)，造成任務不足。有些公司會在加工中心安排不適合自己加工的工件，或者安排一些粗糙度不好的工件，導致加工過程中質(zhì)量事故頻發(fā)，影響機床的開工率。
 

　　4. 選擇不當
 

　　一些企業(yè)由于加工中心的類型和規(guī)格選擇不當，無法充分利用，導致長期閑置。
 

　　5. 低可靠性
 

　　一些企業(yè)使用的加工中心可靠性低，導致故障頻發(fā)，特別是自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成停機時間。
 

　　6. 維護差
 

　　目前，國內(nèi)大部分加工中心的維修力仍然很弱。一旦機床出現(xiàn)故障，就不能迅速修復，有些甚至要依靠制造商的維修人員。這樣，勢必會導致加工中心長時間停止工作。
 

　　7. 惡劣的工作環(huán)境
 

　　如果電網(wǎng)電壓波動過大，突然斷電，機床接地線處理不當?shù)龋紩?shù)控系統(tǒng)的部件造成損壞。此外，粉塵過多、濕度過高、室溫過高也與機器故障頻發(fā)直接相關(guān)。