為了滿足客戶的各種需求不斷進行革新化提高，在以往同系列機型的基礎上，開發(fā)了更為高速化的220II機型，以及能夠應對更大口徑管材和型鋼加工的400II機型。通過裝載型的激光發(fā)振器，以及人機工程學和環(huán)保等設計理念的運用，不僅降低了運行成本，還大幅提高了機床的操作性。此類
三維激光加工機的特點：
⑴除了常見的圓形、正方形、長方形等長型管材以外，其他的I、L、H及特殊定制的異種型材也能夠自由的完成3D激光切割加工。
⑵僅需要將管材、型材等長型材料裝載到送料站，機床將會自動完成材料搬入、3D激光切割加工以及切斷工件搬出等所有工序。
?、茄b載了自動攻絲單元，從3D激光切割加工到攻絲加工等所有加工都可以在一臺機器上完成。
傳統(tǒng)的三維激光加工機方式
以往，管狀材料和型材的切割和加工，是對操作人員技能依賴性的崗位之一，常見的管材與型材的加工工序為：上料→鋸斷→金切→孔加工。有時一件工件的加工需要多達近10種加工工序以及眾多人力的配合才能實現(xiàn)。要想通過自動化手段來實現(xiàn)、高精度的加工生產非常困難。
管型材三維激光加工機成形方式
使用3D激光頭加工長型管材和型材，無論多復雜的形狀，都能夠在一臺機床上實現(xiàn)高精度的加工生產。將顛覆以往全部的設計、加工和施工理念，使得長型管材和型材的加工更為和簡單，同時加工質量也能夠得到進一步的提高。
強大的三維激光加工機能力
?、殴苄筒募す饧庸C可以自動加工從長型尺寸到各種尺寸的不同工件。
3DFABRI GEAR可以自由的控制30軸，自動完成管材和型材的全部加工。僅需將管材和型材的長型材料裝載到送料站，機床將會自動的完成材料的搬入、3D激光加工、自動的將各種長度的切割成品搬出。
三維激光加工機的核心部件：
1)全自動定心卡盤。一套卡盤對應所有類型的材料，各種斷面的材料自動定心夾緊。
2)全自動長度測量系統(tǒng)。自動測量加工長型材料的長度。這樣不僅可以省去手工測量長度的工序，還確保了材料的供給。圓形、四角形、長方形等不同斷面形狀的材料自動地定心加緊。且可根據壁厚調整合適的夾緊力。
