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1 選擇適合數(shù)控加工的零件

　　隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機床在制造業(yè)的普及率不斷提高，但不是所有的零件都適合于在數(shù)控機床上加工。根據(jù)數(shù)控加工的特點和國內(nèi)外大量應(yīng)用實踐經(jīng)驗，一般可按適應(yīng)程度將零件分為以下三類。

(1)zui適應(yīng)類:

　　形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件；

　　具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件；

　　具有難測量。難控制進給。難控制尺寸型腔的殼體或盒型的零件；

　　必須在一次裝夾中完成銑。鏜。锪。鉸或攻絲等多道工序的零件。

　　對于此類零件應(yīng)把數(shù)控加工作為方案.

(2)較適應(yīng)類

　　零件價值較高， 在通用機床上加工時容易受人為因素干擾如工人技術(shù)水平的高低。情緒波動等；而影響加工質(zhì)量，從而造成較大的經(jīng)濟損失的零件；

　　在通用機床上加工時必須制造復(fù)雜工裝的零件；

　　需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件；

　　在通用機床上加工需要做長時間調(diào)整的零件；

　　用通用機床加工時， 生產(chǎn)率很低或工人體力勞動強度很大的零件。

　　此類零件加工還要考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，一般情況下把它們作為數(shù)控加工的主要對象。

(3)不適應(yīng)類

　　生產(chǎn)批量大的零件，不排除個別工序采用數(shù)控加工；

　　裝夾困難或*靠找正定位來保證加工精度的零件；

　　加工余量極不穩(wěn)定而且數(shù)控機床上無在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標位置的零件；

　　必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件.這類零件如果采用數(shù)控加工，在生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面一般無明顯改善， 甚至有可能得不償失，一般不應(yīng)把此類零件作為數(shù)控加工的對象。

2 確定數(shù)控加工的內(nèi)容

　　在選擇并決定某個零件進行數(shù)控加工后，并不是說零件所有的加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，因此有必要對零件圖樣進行仔細的分析， 選擇那些。 zui需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序同時，還要結(jié)合本單位的實際情況，立足解決難題。攻克關(guān)鍵。 提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。此外，選擇數(shù)控加工的內(nèi)容時，還應(yīng)該考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)周期。生產(chǎn)成本和工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，杜絕把數(shù)控機床當(dāng)作普通機床來使用。

3 數(shù)控加工零件的工藝性分析

　　在選擇并決定數(shù)控加工零件及其加工內(nèi)容后，應(yīng)對零件的數(shù)控加工工藝性進行全面。認真。仔細的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析。結(jié)構(gòu)工藝性分析和零件安裝方式的選擇等內(nèi)容。

(1)零件圖分析

　　首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品的作用。位置。裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析，

⑵尺寸標注方法分析

　　在數(shù)控加工零件圖上，尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸， 這種標注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一， 由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞零件的使用特征，因此，可將局部的分散標注法改為同一基準標注法或直接給出坐標尺寸的標注法。

⑶零件圖的完整性與正確性分析

　　構(gòu)成零件輪廓的幾何元素點、線、面的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)， 無論哪個條件不明確，編程都無法進行， 因此，在分析零件圖時，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。

⑷零件精度及技術(shù)要求分析

　　對被加工零件的精度及技術(shù)要求進行分析是零件工藝性分析的重要內(nèi)容， 只有在分析零件精度和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上， 才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、*及切削用量等， 零件的精度及技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙及熱處理等， 其主要內(nèi)容如下&

　　a.分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、合理；

　　b.分析本工序的數(shù)控加工精度能否達到圖樣要求，若達不到，需采用其他措施彌補，則應(yīng)給后續(xù)工序留加工余量；

　　c.找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成；

　　d.對表面粗糙要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削；

(5)零件材料分析

　　在滿足零件功能的前提下， 應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料。

(6)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性， 良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料， 而較差的零件結(jié)構(gòu)工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工， 因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。

(7)選擇合適的零件安裝方式

　　數(shù)控機床加工時， 要合理選擇定位基準和夾緊方式，力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和性，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面，以減少誤差環(huán)節(jié)， 應(yīng)盡量采用通用夾具或組合夾具，必要時才設(shè)計夾具， 夾具設(shè)計的原理和方法與普通機床所用的夾具相同，但應(yīng)使其結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸，操作靈活，綜上所述，數(shù)控加工工藝分析是一項十分重要而且內(nèi)容比較復(fù)雜的前期準備工作，它是確定零件加工方案、制定數(shù)控加工工藝路線和編制數(shù)控加工程序的基礎(chǔ)。