無(wú)錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司
免費(fèi)會(huì)員
一、 調(diào)試前客戶準(zhǔn)備工作
1、 通知用戶，設(shè)備需按圖紙要求做相應(yīng)地基，基礎(chǔ)工作，或(用至少M(fèi)16膨脹螺絲固定設(shè)備，地基基礎(chǔ)厚度必須達(dá)到25CM--30CM)注：用戶如不做地基，如出現(xiàn)各種精度問(wèn)題，后果由用戶自行承擔(dān)。
2、 協(xié)同用戶對(duì)設(shè)備落地定位，固定地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。
3、 用戶自行根據(jù)機(jī)型大小準(zhǔn)備相關(guān)三相五芯線的電纜線，設(shè)備要求有可靠接地
4、 液壓油的品質(zhì)，選型優(yōu)先為美孚或殼牌46#抗磨液壓油，寒冷地區(qū)用30#或32#(必須原包裝新油)注;特別寒冷地區(qū)開(kāi)機(jī)前油溫需加熱。
5、 調(diào)試前客戶至少提供兩名或兩名以上的操作人員，進(jìn)行理論培訓(xùn)。
二、 設(shè)備調(diào)試
1、利用水平儀調(diào)整機(jī)床橫向和縱向水平，平行度小于等于0.10mm。
2、對(duì)機(jī)床進(jìn)行加注油液壓油，加注前請(qǐng)先清理，清洗油箱。
3、緊固機(jī)床所有各接頭，緊固螺栓，油管接頭，電線等。
4、機(jī)床電氣箱進(jìn)行接線(三相五芯線)，測(cè)試電機(jī)正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)
5-8 秒，防止油泵，電機(jī)損壞。
5、接通主電源，檢查油泵電機(jī)正反轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘。
注：寒冷地區(qū)(﹣5°及以下溫度 )開(kāi)機(jī)前油溫需加熱油，泵空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 30分鐘左右。
6、啟動(dòng)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，編制數(shù)據(jù)，程序。
三、 培訓(xùn)
1、開(kāi)機(jī)前
(1)認(rèn)真檢查電機(jī)，開(kāi)關(guān)，線路和接地是否正常。
(2)學(xué)習(xí)機(jī)床各部件，名稱，功能。開(kāi)關(guān)，按鈕是否在正確的位置。
(3)機(jī)床表面是否清潔，如有影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物等，應(yīng)清理干凈。
2、學(xué)習(xí)開(kāi)機(jī)程序
(1)接通主電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)。
(2)按油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后，讓機(jī)器先空轉(zhuǎn)5-10分鐘，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車(chē)，排除故障。
(3)打開(kāi)電腦系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)操作面板電腦進(jìn)入開(kāi)機(jī)模式， 此過(guò)程等待，稍后進(jìn)入系統(tǒng)的操作界面。
3、學(xué)習(xí)進(jìn)入系統(tǒng)
(1)進(jìn)入系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)相關(guān)頁(yè)面，熟悉各功能鍵，機(jī)床參數(shù)，表格。
(2)學(xué)習(xí)系統(tǒng)參數(shù)，學(xué)習(xí)編制程序。
注： 系統(tǒng)在斷電后Y軸每次開(kāi)機(jī)都必須尋找參考點(diǎn)，進(jìn)入“手動(dòng)界面"按回參考點(diǎn)，踩一下腳踏開(kāi)關(guān)上，滑塊將自動(dòng)提升尋找參考點(diǎn)，X軸一般情況不需要找參考點(diǎn)，若用戶對(duì)后擋料尺寸有懷疑可按“啟動(dòng)鍵“進(jìn)行X軸的尋參考點(diǎn)。
四、培訓(xùn)用戶操作人員如何進(jìn)入模具界面， 編輯模具 。
(1)上模編輯：按模具鍵，可編輯上模的各模具強(qiáng)度，數(shù)據(jù)。只需輸入上模的總高度和參照高度即可，編輯完按“保存"即可存入電腦系統(tǒng)。
(2)下模編輯：按模具鍵，模具按鍵可來(lái)回切換上、下模，輸入下模的高度和寬度，編輯下模各個(gè)槽口的數(shù)值，此值包括模槽角度，寬度，V角，強(qiáng)度下模編輯時(shí)按順時(shí)針順序進(jìn)行，依次編輯，編輯完保存模具
(3)非標(biāo)下模按實(shí)際尺寸編輯，輸入完成移動(dòng)光標(biāo)至"OK"按確認(rèn)鍵進(jìn)入下模參數(shù)編程輯
編輯模具
1. 根據(jù)下模模具尺寸，槽口尺寸，在紙上畫(huà)草圖，記錄各槽口尺寸(有模具圖紙最好)根據(jù)測(cè)量模具尺寸進(jìn)行下模編程
2. A “I"為各槽口之間間距
3. “alfa"模具平面轉(zhuǎn)換角度，此處一般不用，特殊平面槽口編輯完成時(shí)要使用，用于編輯下一個(gè)模具平面
注意：A中"alfa"只在一個(gè)平面都編輯完成后使用，以上兩步設(shè)定完成按下方 "插入 V 型下模" 彈出槽口編輯界面
1. B “ alfa"此處為槽口開(kāi)口角度，標(biāo)準(zhǔn)角度為"86°"
2. “I"槽口寬度
3. “r"槽口倒角，標(biāo)準(zhǔn)為0.5，也有大倒角1mm,可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量強(qiáng)度，
4. 設(shè)定值45此步驟設(shè)定完成繼續(xù)A步驟→B步驟直到此平面槽口
5. 全部設(shè)定完成后會(huì)用到A步驟中"alfa"轉(zhuǎn)換平面，此時(shí)"alfa"
6. 中輸入"-90°"繼續(xù)往下編程，重復(fù)A、B步驟，直到整個(gè)模具
編輯完成
以上步驟完成后 按7菜單→保存模具→彈出對(duì)話框輸入模具號(hào)按"確認(rèn)"鍵保存
折彎角度設(shè)置
Y1 : 角度 編程值 校正值(Y1、Y2角度校正不平行度可單獨(dú)設(shè)置)上止點(diǎn)
Y2 : 折彎所需角度 系統(tǒng)計(jì)算值 完成工件角度大于90°或小于90°時(shí)校正角度 滑塊回程時(shí)開(kāi)啟高度可設(shè)置
X1 : 編程值(折彎長(zhǎng)度) 輔退值(擋料退讓) 校正值(擋料尺寸有誤差時(shí)校正)
以上參數(shù)設(shè)定完成按10進(jìn)入半自動(dòng)模式，按13啟動(dòng)，先腳踏向下進(jìn)行空走程序確認(rèn)，行程無(wú)誤后，上板材進(jìn)行折彎，檢查板材角度、寬度、尺寸的測(cè)量 有誤差按8編程進(jìn)行參數(shù)的校正，修改確認(rèn)角度，后擋尺正常后進(jìn)行正常折彎
程序保存：以上參數(shù)設(shè)定完成按5保存鍵彈出對(duì)話框，從程序列表中選擇程序名稱完成保存
(4)折彎單步操作
注：其余參數(shù)不需要設(shè)置
(5)折彎多步操作
1. 按一下自動(dòng)折彎模式
2. 然后點(diǎn)編輯第一步完成后再按下一頁(yè)進(jìn)入第二步
3. 編寫(xiě)第二步結(jié)束后再按下一頁(yè)進(jìn)入第三步編程，以此類(lèi)推編好多步程序
4. 編好后按自動(dòng)模式
5. 按啟動(dòng)鍵即可進(jìn)行多步折彎工作
五、板料試折彎及檢測(cè)
(1)檢測(cè)客戶的板材，測(cè)量板寬和板厚，然后選擇合適的下模槽口進(jìn)行編輯。
(2)編輯好以后在半自動(dòng)模式上進(jìn)行試折彎。
注： 1. 如在折彎?rùn)C(jī)兩邊角度出現(xiàn)誤差，可對(duì)相對(duì)應(yīng)的Y1軸或Y2軸的修正值進(jìn)行修改參數(shù)即可 。
2. 如在折彎?rùn)C(jī)兩邊到位，中間有誤差，則利用設(shè)備的補(bǔ)償方式進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償或手動(dòng)補(bǔ)來(lái)償彌補(bǔ)相對(duì)應(yīng)位置的誤差。(一般為接模塊調(diào)節(jié)或工作臺(tái)補(bǔ)償)
(3)要求客戶用Q235冷軋板試折。(厚度使用1.2mm--2mm冷軋板 )
(4)講解折彎步驟和多道折彎工步的操作，要求操作人員動(dòng)手操作。
(5)如客戶板材出現(xiàn)與要求的板材不符，從而導(dǎo)致折板精度不達(dá)標(biāo)，則要求客戶按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用Q235冷軋板2mm進(jìn)行折彎后進(jìn)行驗(yàn)收。
六、后擋料機(jī)精度
(1)后擋料行程一般為600mm，控制方式為有電動(dòng)和數(shù)控，點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)。
(2)后擋料固定于工作臺(tái)上或固定于墻板上，由同步帶傳動(dòng)
(3)后擋料由橫梁、基座、伺服電機(jī)、后擋指等組成。
(4)后擋料由滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、同步帶傳動(dòng)、伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。
(5)本公司后擋料的精度：在每一米的長(zhǎng)度上，每一米為15絲。已達(dá)到國(guó)標(biāo)準(zhǔn)( 注：國(guó)標(biāo)：每一米30絲，國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn);每一米為75絲，國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：每一米為100絲 )。
(6)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后擋指平行度，測(cè)量折彎工件邊長(zhǎng)尺寸的平行度，用微調(diào)裝置調(diào)節(jié)，直到左右兩邊平行為止。
七、下模更換槽口
(1)啟動(dòng)油泵--按手動(dòng)操作鍵。(必須放至手動(dòng)位置操作)
(2)利用吊模環(huán)吊起下模。
(3)踩腳踏‘下’把機(jī)床兩側(cè)吊模環(huán)放至工作臺(tái)位置進(jìn)行選取模槽。
(4)選好模槽后踩腳踏‘下’，利用上模對(duì)下模槽口進(jìn)行對(duì)中。
(5)夾緊下模，取出吊環(huán)踩腳踏‘上’即可。
注：對(duì)于同心模具則只需抽出下模掉頭或者翻身即可。
八、折彎?rùn)C(jī)及試件精度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 試件折彎角度的檢驗(yàn)
試件用萬(wàn)能角度尺來(lái)檢驗(yàn) ，在試件折彎的外表面多處測(cè)量，誤差以測(cè)得的最大，最小角度與規(guī)定折彎角度90度的大差值計(jì); 在全長(zhǎng)上精度±0.5度，二級(jí)精度±1度，三級(jí)精度±1.5度。
2. 折彎?rùn)C(jī)平行度的檢驗(yàn)、工件平行度的檢驗(yàn)
用指示器來(lái)測(cè)量與上模貼合的水平支撐面對(duì)工作臺(tái)面的平行度，用指示器角尺來(lái)測(cè)量滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)工件的平行度。
3. 時(shí)間直線度的檢驗(yàn)：
用塞尺和檢驗(yàn)水平尺來(lái)測(cè)量。將長(zhǎng)度1米的水平尺放在試件折彎的棱邊上，用塞尺檢驗(yàn)兩者之間的間隙，誤差以任意一米長(zhǎng)度內(nèi)的最大間隙計(jì)。
