無錫神沖鍛壓機床有限公司
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進(jìn)行雙機聯(lián)動伺服泵控數(shù)控折彎機操作過程中，一定要嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;雙臺聯(lián)動伺服泵控數(shù)控折彎機啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查雙臺聯(lián)動伺服泵控數(shù)控折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。不作單邊及單點的負(fù)荷工作。
雙臺聯(lián)動伺服泵控數(shù)控折彎機啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。調(diào)整雙臺聯(lián)動伺服泵控數(shù)控折彎機上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
伺服泵控數(shù)控折彎機節(jié)能省電：
1. 按實際噸位輸出，馬達(dá)電機運作時啟動，節(jié)能省電費。
2. 油量少后續(xù)無需換油，環(huán)保省成本，噪音低。
3.效率提高30%，提升產(chǎn)量。
4.精度高，全閉環(huán)控制滑塊重復(fù)精度0.01mm，后擋位重復(fù)精度0.1mm。
5.實際噸位輸出使機體更耐用且不傷刀模具。
6.伺服泵控電機軟硬件兼容性好，系統(tǒng)穩(wěn)定，全天不停機。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，亦可手動調(diào)節(jié)方便操作。上模配有繞度補償機構(gòu)。
