常規(guī)測(cè)量數(shù)控機(jī)床位移誤差的方法是靜態(tài)的，即在每次測(cè)量間隔機(jī)器要停幾秒鐘穩(wěn)定下來(lái)，然后采集定位數(shù)據(jù)。對(duì)于小間距或長(zhǎng)行程機(jī)床的測(cè)量，這意味著需要相當(dāng)可觀的停機(jī)時(shí)間。而同樣的測(cè)量，采用不間斷的同步數(shù)據(jù)采集，僅需幾分鐘。實(shí)際上，不間斷的同步數(shù)據(jù)采集還可以測(cè)量更多的點(diǎn)，提供更多的細(xì)節(jié)且省時(shí)間。譬如，如果每25毫米間隔要停5秒鐘的話，1，250毫米的軸長(zhǎng)以及5個(gè)來(lái)回的操作需要50分鐘以上。

      除此之前，靜態(tài)定位誤差通常是由于幾何尺寸、導(dǎo)軌以及結(jié)構(gòu)剛性引起的。而一般不測(cè)量的動(dòng)態(tài)定位誤差則是由伺服參數(shù)、諧振頻率以及加速度或減速度引起的。換句話說(shuō)，因?yàn)闄C(jī)床在采集數(shù)據(jù)前停下來(lái)了，這就遺漏了伺服或動(dòng)態(tài)誤差。理論上機(jī)床軌跡精度應(yīng)該可以用動(dòng)態(tài)位移誤差表來(lái)改進(jìn)，而不是靜態(tài)位移誤差表。對(duì)于模具制造商來(lái)說(shuō)，這一點(diǎn)特別重要，因?yàn)楸仨氁ＷC模具腔與多種表面組成的復(fù)雜幾何形狀*一致……