機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、 加工中心采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠（標(biāo)配）或16把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
10、 采用簡易油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
xk71系列全防護數(shù)控銑床詳細技術(shù)參數(shù)資料
項目 單位 Xk716 XK715 Xk714 Xk7132 行程 X軸行程 mm 1000 800 650 500 Y軸行程 mm 600 500 400 320 Z軸行程 mm 650 550 450 420 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 mm 660 560 410 360 主軸端面至工作臺面距離 mm 130-780 150-700 130-610 120-520 工作臺 工作臺尺寸 mm 1300×600 1000×500 900×400 800×320 工作臺承重 kg 1000 650 400 300 T型槽（槽數(shù)-槽寬×間距） 5-18×120 3-18×150 3-14×100 3-14×110 主軸 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000 8000 8000 8000 主軸錐孔 BT40 BT40 BT40 BT40 馬達 主軸馬達 kw 11/15 7.5/11 5.5kw 3.7kw X/Y/Z軸 Nm 20/20/20 11/11/20 6/6/10 6/6/10 進給 X/Y/Z快速移動速度 M/min 24(線）/20（硬） 24(線）/20（硬） 24(線）/20（硬） 24(線）/20（硬） 切削進給速度 M/min 8 8 8 8 精度 XYZ定位精度 mm ±0.005/300 ±0.005/300 ±0.015/300 ±0.015/300 重復(fù)定位精度 X軸 mm ±0.004 ±0.003 ±0.003 ±0.006 Y軸 mm ±0.003 ±0.002 ±0.002 ±0.006 Z軸 mm ±0.003 ±0.002 ±0.002 ±0.006 機床外形 mm 3250×2500× 2750 2700*2350* 2600 2620*2170* 2460 2320*1970* 2260 機床重量（凈重） kg 8000 5500 4500 2700 電力需求（功率/電流） Kw/A 25/60 20/50 18/50 12/50 數(shù)控系統(tǒng) /KND2000 /KND2000 /KND2000 /KND2000
搖臂鉆床
數(shù)控銑床 /
銑床
鉆銑床
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