該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤?、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。



1、 技術(shù)規(guī)格

① 行程

X軸：650mm

Y軸：420mm

Z軸：500mm

主軸端面至工作臺面距離：125~650mm

② 工作臺

工作臺面積：900×400mm

工作臺負(fù)荷：400kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100

③ 主軸

主電機功率：7.5kw 主軸內(nèi)錐：BT40（三軸線軌主軸外徑∮120）

主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）

刀庫 16把斗笠式/20把機械手（可選配）

④ 快速位移:

X/Y軸快移：16/24m/min

Z軸快移：12/20m/min

切削進給速度：1~5000mm/min

⑤ 精度

定位精度：0.025（國標(biāo)）±0.008mm(實測)

重復(fù)定位精度：0.015（國標(biāo)）±0.005mm(實測)

2、 CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●北京KND-2000M（標(biāo)配） X/Y/Z軸交流伺服電機

●中國臺灣新代10A系列（選配） X/Y/Z軸交流伺服電機

3、 電源裝置

電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%

用電容量 12KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 200L

冷卻泵功率： 180W

冷卻泵流量： 12L/min

額定揚程： 40m

5、 氣源

使用氣壓： 0.5MPa

6、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸: 2200×2000×2250mm

機床重量: 4200Kg

一、 機床的隨機附件

一