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詳細介紹
zui高性能立式加工中心機
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，亞崴 A+系列立式加中中心機結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等特性，同時具備充裕的加工范圍、大跨距四硬軌結(jié)構(gòu)以及可搭載皮帶式、直結(jié)式、變速齒輪箱等各類型主軸之*設(shè)計，提供您高效率之精密切削能力。此外，主軸環(huán)狀噴水、剛性攻牙、高速控制器等多項標準配備更是其他同級機種所不提供或列為選用的配備。 A+系列優(yōu)異的加工性能與嚴苛的品質(zhì)，可輕易達成您今日及未來的各種切削需求。
X 與 Y 軸快速進給分別可達 24 m / min ( 限 A+850 ~ A+1460 機型 )。
超大的 Y 軸行程，提供您充裕的加工范圍。
全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作范圍。
| 機型 | A+850 | A+1020 | A+1200 | A+1460 | A+1400 | A+1600 | A+1800 | A+2100 | A+2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT 40 / BT 50 | BT 50 | |||||||
| X 軸行程 ( mm ) | 850 | 1,020 | 1,200 | 1,400 | 1,400 | 1,600 | 1,800 | 2,100 | 2,500 |
| Y 軸行程 ( mm ) | 600 | 800 | 1,000 | ||||||
| Z 軸行程 ( mm ) | 600 | 700 mm | 800 | 1,000 | |||||
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BT 40 30支刀刀庫 ( 選配 )BT 50 30支刀刀庫 ( 選配 )
A+ 系列標準搭配斗笠式刀庫，另 BT 40 機型可選用 24 / 30 / 32 / 40 支刀刀臂式刀庫。
鐵屑輸送機 ( 選配 )
選配鐵屑輸送機可自動排除大量切屑至集屑桶內(nèi) ( 另可選配刮鈑式鐵屑輸送機 ) 。
主軸冷卻機 ( 標準 )
使用主軸冷卻機將主軸熱溫升對精度的影響降至zui低，并藉以延長主軸使用壽命。
自動潤滑系統(tǒng)
自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管，提供滑道、滾珠螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。
高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計
運用有限元素分析 ( FEM ), 讓一體成型的床臺與超大尺寸 Y 型立柱之加強肋達到*化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 45%。所以A+ 系列產(chǎn)品可從事極重切削并保持*超高精度。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC 300 米漢納鑄鐵 ( 工業(yè)標準 FC200 ~ 250 )，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC30 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
zui高性能立式加工中心機
所有主軸、伺服以及驅(qū)動馬達接使用 Fancu alpha i 系列以確保*性能與精度。此外，X軸、Y軸與Z軸皆由超規(guī)格 FANUC AC alpha i 系列值伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。
A+ 系列主架構(gòu)尺寸表
| 機型 | A | B | C | D | E | F | G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A+ 850 | 1,000 | 900 | 800 | 1,200 | 450 | 450 | 600 |
| A+ 1020 | 850 | ||||||
| A+ 1200 | 1,280 | 1,200 | 1,000 | ||||
| A+ 1460 | 1,280 | 1,200 | 1,100 | ||||
| A+ 1400 | 1,360 | 1,300 | 1,150 | 550 | 550 | 750 | |
| A+ 1600 | 1,650 | 1,500 | 1,300 | 1,350 | 600 | 800 | |
| A+ 1800 | 1,650 | 1,500 | 1,600 | 800 | |||
| A+ 2100 | 2,430 | 2,400 | 1,700 | 1,500 | 700 | ||
| A+ 2500 | 2,100 | ||||||
| ( 單位 : mm ) | |||||||
經(jīng)過熱處理與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保zui高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設(shè)計，能使變位量降至zui少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設(shè)計達成zui大的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削應用所需的剛性需求。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持*精度要求。
所有主軸、伺服以及驅(qū)動馬達接使用 Fancu alpha i 系列以確保*性能與精度。此外，X軸、Y軸與Z軸皆由超規(guī)格 FANUC AC alpha i 系列值伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。
強勁的主軸性能
針對不同的加工條件所設(shè)計，A+ 系列可依需求搭配各式皮帶式主軸、直結(jié)式主軸以及齒輪式主軸，并可另行選配大馬力輸出之驅(qū)動馬達。藉由主軸穩(wěn)定且精密的性能表現(xiàn)，協(xié)助您輕易完成任何困難的切削任務。
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高精度直結(jié)式主軸
BT 40 規(guī)格可選用 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 直結(jié)式高速主軸。
直結(jié)式主軸除具有更高的剛性 ( 16 kgf / μm 軸向 / 徑向 )，更佳的動態(tài)精度 ( 1.2 μm ) 外，且具有低噪音 [ ( 關(guān)門 : 72 dB ( 10,000 / 12,000 rpm ) / 78 dB ( 15,000 rmp ) ]，共振量低 ( 4 μm )，及極低的熱位移等多項優(yōu)點。
BT 40主軸輸出![[+]](https://img74.jc35.com/)
優(yōu)異的品質(zhì)管制
整體結(jié)構(gòu)剛性驗證高速主軸動態(tài)特性驗證 
以雷射進行定位精度檢驗及*補正。
采用嚴格的德國 VDI 3441檢驗規(guī)范
( 來回檢驗各 5 次，取其統(tǒng)計數(shù)據(jù) )
循圓檢驗標準模具切削測試
立體三度空間循圓檢驗，并作*調(diào)整。
采用嚴格的德國 VDI 3441 檢驗規(guī)范。
針對客戶模具特性，每臺產(chǎn)品均經(jīng)過標準模具切削測試，確保出廠品質(zhì)。
| A+ 系列 |
|---|
| 機型 | A+ 850 | A+ 1020 | A+ 1200 | A+ 1460 |
|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 850 mm | 1,020 mm | 1,200 mm | 1,400 mm |
| Y 軸行程 | 600 mm | |||
| Z 軸行程 | 600 mm | |||
| X & Y 軸進給速率 | 24 m / min. | |||
| Z 軸進給速率 | 20 m / min. | |||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10,000 mm / min. | |||
| 螺桿規(guī)格 | Ø 40 mm X P10 | |||
| 工作臺尺寸 | 1,050 x 600 mm | 1,120 x 600 mm | 1,300 x 600 mm | 1,500 x 650 mm |
| 工作臺載重量 | 850 kg | 1,000 kg | 1,200 kg | 1,400 kg |
| T型槽尺寸 ( 數(shù)量 x 寬 ) | 5 x 18 mm | |||
| 工作臺離地面高度 | 900 mm | |||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT 40 ( 標準 ) / BT 50 ( 選配 ) | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 皮帶式 65 ~ 8,000 rpm | |||
| 主軸馬達規(guī)格 | 7.5 / 11 kW ( 連續(xù) / 30 分 ) | |||
| 主軸鼻端至 工作臺距離 | 125 ~ 725 mm | |||
| 主軸中心至立柱距離 | 680 mm | |||
| 主軸馬達扭矩 | 48 N-m | |||
| 三軸馬達規(guī)格 | 3 kW | |||
| 刀庫容量 | 斗笠式 20 支刀 | |||
| zui大刀長 | 250 mm | |||
| zui大*重量 | 8 kg | |||
| 定位精度 | ± 0.01 mm, JIS 6336-2 | |||
| 重現(xiàn)精度 | ± 0.003 mm, JIS 6336-2 | |||
| 控制器 | FANUC Oi-MD / M70 | |||
| 電力消耗 | 25 KVA | |||
| 氣壓需求 | 6 kg / cm² | |||
| 機器重量 | 6,500 kg | 6,800 kg | 7,300 kg | 7,500 kg |
| 機器尺寸 ( 長 ) | 2,600 mm | 3,000 mm | 3,400 mm | 3,850 mm |
| 機器尺寸 ( 寬 ) | 2,200 mm | |||
| 機器尺寸 ( 高 ) | 2,320 mm | |||
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