全自動影像測量儀是一種新型的精密幾何測量儀器。隨著技術(shù)的發(fā)展，它已經(jīng)成為精密幾何測量中常用的測量儀器之一。全自動影像測量儀是利用圖像探頭采集工件的圖像，通過數(shù)字圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜工件的坐標，再通過坐標變換和數(shù)據(jù)處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標測量空間中的各種幾何特征，從而計算出待測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系。

　　隨著不斷發(fā)展，全自動影像測量儀的應(yīng)用范圍不斷擴大，可以精確測量各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀。目前，影像測量儀的測量對象包括電子零件、精密模具、沖壓件、PCB板、螺紋、齒輪、成型工具等各類工件，并逐步進入電子、機械、儀器、鐘表、輕工、工、航空航天等行業(yè)，成為高校、科研院所、計量技術(shù)機構(gòu)的實驗室、計量室、生產(chǎn)車間常用的精密測量儀器。今天主要討論全自動影像測量儀在模具行業(yè)的應(yīng)用。

　　全自動影像測量儀測量涵蓋的范圍很廣，包括模型測繪、模具設(shè)計、模具加工、模具驗收、模具返修檢驗、模具產(chǎn)品批量檢驗等諸多領(lǐng)域。每個領(lǐng)域都需要高精度的尺寸測量，包括距離、角度、高度、圓孔直徑、圓弧半徑、曲面等幾何量。以及圓度、直線度、平面度、垂直度、平行度、同軸度等幾何公差。另一方面，各個領(lǐng)域?qū)y量的要求也各不相同，典型的就是模型測繪和成型產(chǎn)品的批量測試：模型測繪涉及尺寸的整體測量，對測量效率要求不高，對儀器的功能要求較高;然而，模具產(chǎn)品的批量檢驗需要非常高的測量效率。

　　傳統(tǒng)的接觸式坐標測量機、關(guān)節(jié)臂坐標測量機、大尺寸激光跟蹤儀等儀器也廣泛應(yīng)用于模具測量領(lǐng)域，但面對精細結(jié)構(gòu)、薄壁工件、微小注塑件和批量快速測量時，卻沒有很好的解決方案。借助CCD面陣傳感器和非接觸測量特性，全自動影像測量儀可以高效完成無法接觸、容易變形的工件，在這方面具有優(yōu)勢。

　　全自動影像測量儀通過光學原理進行測量，通過自帶的攝像頭捕捉影像，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C，通過軟件系統(tǒng)合成直觀的影像，通過分析人員對影像的數(shù)據(jù)進行分析，然后得出最終的數(shù)據(jù)結(jié)論，不僅實現(xiàn)了工件的形狀、長、寬、高等數(shù)據(jù)的具體化，還可以精確測量工件的表面平面度。通過對數(shù)據(jù)的分析，我們可以了解制造的工件是否符合標準。傳統(tǒng)的測量方法無法保證測量的精度和誤差，但與全自動影像測量儀器不同的是，它們都是通過人工智能實現(xiàn)*的精確測量，效率遠高于傳統(tǒng)測量?，F(xiàn)代企業(yè)在各個方面都在追求高效率。通過全自動影像測量儀器，可以大大提高企業(yè)的檢測效率，保證數(shù)據(jù)的準確性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)代加工工業(yè)中，全自動影像測量儀器的地位是不可替代。