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空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)不穩(wěn)定的原因是攻絲梢磨損或彈簧松弛無力，或者微動(dòng)開關(guān)壞掉，另外空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)故障的解決方案有根據(jù)絲錐的種類，及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑。接下來為大家介紹一下詳細(xì)內(nèi)容。

一、空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)不穩(wěn)定的原因

1、空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲梢磨損或彈簧松弛無力。應(yīng)檢查擋空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧；

2、空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶；

3、空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲小皮帶太松可將固定空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲；

4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)；

5、微動(dòng)開關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開關(guān)。（怎么更換微動(dòng)開關(guān)待續(xù)）；

6、凸輪停止開關(guān)位置不對(duì)。如果啟動(dòng)太慢也會(huì)導(dǎo)致空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲的不穩(wěn)定；

7、材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^多。應(yīng)該多檢查材料及多清理夾頭。

二、空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)故障的解決方案

1、由于絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時(shí)退出絲錐則絲錐折斷。

2、在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進(jìn)一步排出絲錐不反轉(zhuǎn)退出，絲錐則由于扭矩過大而折斷。

3、工件材料硬度不均局部出現(xiàn)硬順粒，當(dāng)絲錐碰上時(shí)扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉(zhuǎn)退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續(xù)攻牙。

4、攻絲油性能不符合工藝要求。采用機(jī)油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)絲錐壽命也會(huì)有很大的降低。

5、給進(jìn)速度太快導(dǎo)致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜過快。

6、底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

7、操作不當(dāng)。盲孔螺紋時(shí)當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。

8、同心度不夠。攻絲開始時(shí)絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

9、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲避免一氣呵成。

以上是對(duì)“空壓氣動(dòng)攻絲機(jī)為何不穩(wěn)定，解決方案有哪些”的介紹，希望能夠幫助到您。