一、帶電的裝置

禁止對磁性分離器進(jìn)行帶電維修作業(yè)；

確保磁性分離器和電器部件的清潔、干燥；

在地面和周圍環(huán)境潮濕的情況下，不要打開控制面板；

在進(jìn)行任何維修保養(yǎng)或者控制面板在開啟之前，確保周圍光線充足；

在合理布（配）線和安全規(guī)定制作上，總是要遵守地方和國家電器安全法規(guī)。

二、高壓的設(shè)備

容器內(nèi)有可能有壓力。因此，無論何種原因，在進(jìn)行維修保養(yǎng)或者打開容器之前，都要確保容器內(nèi)的壓力為零。

在有壓力的情況下，熱的液體或（和）化學(xué)活性液體的泄漏能導(dǎo)致嚴(yán)重受傷和失明。

不要超出此容器和密封圈的使用限制，在有壓力的情況下，不要打開容器。流出的液體可以導(dǎo)致嚴(yán)重受傷和失明。

檢查磁性分離器銘牌上的溫度和壓力限制條件。不要超過容器和密封圈的操作使用參數(shù)范圍。

隔斷容器和排氣口，確保內(nèi)部壓力為零。

液壓部件的壓力可能達(dá)到或超過2000PSI！確保所有的液壓部件都正常工作。只使用能承受高壓的液壓部件和配件，壓力承受能力至少在3000PSI以上。部件的設(shè)計工作壓力在2000PSI，壓力在2000PSI以上能導(dǎo)致?lián)p壞和失效。

三、強(qiáng)磁體

磁性分離器設(shè)備內(nèi)含高強(qiáng)度的*磁體！

帶有*的和有其他相關(guān)的健康因素的人都不能接觸、都要遠(yuǎn)離這個磁性分離器。

不能將有磁性材料材質(zhì)的手動工具放得離磁體太近，以免發(fā)生軋傷的危險。在處理磁體的時候可能導(dǎo)致受傷。

磁體和磁體之間以及磁體和金屬物體之間總是要保持一定的距離。他們只能使用在磁性分離器內(nèi)。沒有經(jīng)過專門的培訓(xùn)，不要動這些磁體。

 磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床冷卻液(切屑油或乳化業(yè)液)的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。磁性分離器應(yīng)用領(lǐng)域：特別適合于數(shù)控機(jī)床，放電加工機(jī)床，拋光機(jī)，齒輪加工機(jī)床，磨床和其它在加工過程中產(chǎn)生含鐵微粒的冷卻液使用場合。

一、磨床磁性分離器作用

1、可減少冷卻液消耗

2、使冷卻泵、*使用壽命提高

3、工件表面質(zhì)量Ra值可提高30%連續(xù)工作，雜質(zhì)易于排出

4、機(jī)床維護(hù)時間減少50%

5、安裝方便且無濾材消耗

二、磨床磁性分離器主要特點(diǎn)

1、根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器；

2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型；

3、為方便吸附在磁分器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設(shè)計成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動力消耗,節(jié)能明顯；

4、強(qiáng)磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機(jī)構(gòu)及水力沖洗裝置以便*排除雜質(zhì),解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁分器還可選加液位控制開關(guān)或時間繼電器以使減速電機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、為方便客戶使用入水可設(shè)計成上入水或后入水，出水可設(shè)計成左右及下出水；

6、磁性分離器單機(jī)流量從25L/min到2000L/min；

7、減速電機(jī)電壓為三相380或220伏，減速電機(jī)可按用戶要求放置在左右任一側(cè)。