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主要內容：

3B格式：

（一）說明

1．B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開；

2．X、Y 表示增量（相對）坐標值，無正負號，單位μm，μm以下應四舍五入。

（1）對于圓弧或圓，坐標原點移至圓心，X、Y為圓弧或圓起點對圓心的坐標值；

（2）對于直線（斜線），坐標原點移至其起點，即X、Y為終點對起點增量坐標值。

特例：平行于X軸或Y軸的直線，即X或Y為零時，X、Y值均可不寫，保留分隔符。

3．計數(shù)方向G 選取X方向進給總長度進行計數(shù)，用GX表示；否則，用GY表示。

計數(shù)方向的確定，不管切割直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。

（1）加工直線時，用進給距離較長的一個方向作為進給長度計算方向。即終點坐標靠近何軸，則進給方向取該軸；

（2）加工圓弧時，圓弧的終點坐標靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸。

特例：斜線或圓弧的終點正好落在45°線上，計數(shù)方向取GX、GY均可。

4．計數(shù)長度J 在計數(shù)方向上，被加工線段的投影長度。單位μm。

（1）對于圓弧或圓 求圓弧在計數(shù)方向上投影的值總和；

（2）對于直線 直接求計數(shù)方向上投影長。

5．加工指令Z

用來傳送關于被加工圖形的形狀、加工象限和加工方向等信息，共有12種。

（1）直線段 指令用L表示。分別為L1、L2、L3、L4，L后面的數(shù)字表示該直線段所在的象限，當直線在第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記為L1，L2、L3、L4依次類推；

（2）圓和圓弧 分順圓和逆圓。SR或NR后面的數(shù)字表示圓或圓弧起始點坐標的象限，當起點在第I象限（包括Y軸而不包括X軸），加工指令記作SR1（順圓）或NR1（逆圓），當起點在第II象限（包括X軸而不包括Y軸），加工指令記作SR2（順圓）或NR2（逆圓），其余依次類推。

6．停機碼D 程序結束指令放在整個程序的zui后，D表示程序結束。

（二）3B格式編程步驟

（1）根據(jù)工件的裝夾和穿絲孔的位置，選擇電極絲切入的位置和切割路線選擇，確定統(tǒng)一的直角坐標系。盡量選取圖形的對稱軸，可以減少計算量；

（2）確定間隙補償量，即ƒ；

（3）將電極絲中心軌跡分割成單一的直線和圓弧，按型孔和凸模的中間尺寸值計算各線段的交點坐標值；

（4）編制程序，根據(jù)交點坐標值和切割路線，逐段編制程序。

4B格式程序具有間隙自動補償功能，使電極絲相對于切割圖樣自動向內或向外偏移一個補償距離，只要編制一個切割程序便可加工凸件和凹件。程序格式如下：

應用舉例：見P204 例5-3。

例5-3：編制如圖所示凸模的數(shù)控線切割程序，電極絲為Φ0.18mm的鉬絲，單邊放電間隙為0.01mm。

①確定計算坐標系 由于圖形是左右對稱，故選擇圖示的坐標系為計算坐標系；

②切割路線 考慮工件變形，在圖中位置預制穿絲孔，路線為穿絲孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿絲孔O；

③確定線徑補償ƒ   ƒ=r+=0.09+0.01=0.1 鉬絲的中心軌跡為圖中的細實線；

④計算交點坐標 即A～L的坐標值（略）。