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電化學(xué)去毛刺原理簡介
閱讀：6880 發(fā)布時間：2009-3-28電解去毛刺設(shè)備的工作原理
電解去毛刺設(shè)備電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部分。
本設(shè)備電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部分。
一、工作原理：
電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部分，總原理如圖：
| 三相電源 | | 可控硅直流電源 | | 加工 |
| PC控制 | | 機床電器控制 |
| 手動控制 | | 對刀檢測定值電流控制 |
二、電化學(xué)去毛刺電源:
電化學(xué)去毛刺加工電源采用晶閘管整流電源。電源電壓可調(diào)。電流實現(xiàn)分檔定值控制。電源具有穩(wěn)壓特性，還具有過流、過壓、超溫等保護功能等特點。
定值電流控制電路是對加工電流進行定值控制。因為電化學(xué)去毛刺時，各種因素的存在，加工電流可能會超出正常電流值，這樣，不僅損壞了電極和工件，而且無法進行正常的生產(chǎn)。定值電流控制的使用是盡可能地避免由于電流不正常所造成的損失。
三、控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）、機床電器、對刀檢測和定值電流控制電路等組成。
機床電器控制是控制電氣系統(tǒng)的電源、過濾和溫檢的系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)的電源控制由急停按鈕，帶鎖開關(guān)，準備按鈕控制。
過濾系統(tǒng)由濾紙傳送電機、液位檢測開關(guān)組成。當液位超過設(shè)定位時，液位檢測開關(guān)輸出信號，接通濾紙傳送電機。
溫檢系統(tǒng)由探頭、溫度控制儀組成。當探頭（傳感器）受工作液變化而變化，溫度信號由探頭送溫度控制儀。
對刀檢測電路是在加工前對電極和工件進行動態(tài)對刀短路檢測，以避免因工件與電極短路而引起的工件與電極的放電燒傷，并保護電源的可靠工作。
對刀檢測電路的工作原理是人為的產(chǎn)生加工電壓，接到直流電源的陰陽極上。當陰陽極未碰上，繼電器無電不動作；當電極（陰極）與工件（陽極）相碰時使繼電器吸合。定值電流控制是分流器取m號，經(jīng)放大器放大到對應(yīng)的電壓值，通過比較器與分檔設(shè)定進行比較，其比較結(jié)果由繼電器控制電路輸出。定值電流控制的原理框圖如圖：
| 試驗按鈕 |
| 對刀電路 | | 繼電器 |
| 復(fù) 位 |
| | 分流器 | | 定值電路 | | 繼電器 |
| 分檔設(shè)定 |
不同的工件，由于去毛刺部位的不同，所對應(yīng)用的電極也不相同，即不同的工件應(yīng)使用不同的電極，工件與電極呈一一對應(yīng)關(guān)系。
陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度zui大為0.15mm.
應(yīng)使毛刺方向與油道孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
應(yīng)使毛刺方向與油道孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。