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機械零件在制造加工過程中產生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質量，還會影響整個產品的使用性能和壽命。此外，由于去毛刺工序要花費工時和費用，因此將直接影響產品的成本和價格，成為降低生產成本的障礙之一，*每年花費在去毛刺方面的費用約為100億美元。目前，國外已從系統(tǒng)工程的角度來研究毛刺問題，并成立了“世界去毛刺協(xié)會"（Worldwide Burr Technology Committee，WBTC），大力實施“毛刺工程"（Burr Engineering）。去毛刺工藝屬于表面光整加工范疇，目前主要采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪、滾磨、振動、噴沙和撞擊等手工或機械方式以及化學、高溫、水射流、磨粒擠壓、電化學、脈沖電化學等非機械方式去除毛刺（航空業(yè)還采用機器人打磨等方式去毛刺），這些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般為零件的zui終精加工工序，因此在去除毛刺的同時還必須保證零件具有良好的表面質量，其加工效果與選用的去毛刺工藝方法密切相關。

　　蘇州長風機電科技有限公司的電化學去毛刺技術，在國內處于地位，*了這個領域的多項技術空白，同時也為我國的航空航天、汽車制造、紡織機械、機械制造等行業(yè)解決了去毛刺的加工難題，得到了各行業(yè)的認同和贊賞。

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