C6136X750普車主要用于各種回轉體零件的外園、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工,此外還可以用來進行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、拉油槽等加工。
供應C6136X1000mm廣州機床廠普通臥式車床廣納機床普通車床還適合于使用硬質(zhì)合金*對各種黑色金屬和有色金屬進行強力切削和高速切削;性能好,操縱方便,美觀宜人;適用于單件、中小批生產(chǎn)使用。
型號 規(guī)格 | C6132 | C6136 | C6140 |
主機規(guī)格 | 中心高 | 175mm | 195mm | 205mm |
床身上回轉直徑 | 350mm | 360mm | 400mm |
刀架上工件回轉直徑 | 180mm | 200mm | 210mm |
棒料直徑 | 47mm |
主軸 | 通孔直徑 | 48mm |
錐孔 | 莫氏6# |
轉速50Hz | 25~1600轉/分 (12級) |
刀架 | 刀架橫向行程 | 240mm | 260mm | 280mm |
小刀架行程 | 140mm |
刀桿截面尺寸(高*寬) | 20mm×20mm |
縱向進給量 | 0.04~2.16 mm/r138種 |
橫向進給量 | 0.02~1.08 mm/r138種 |
尾座 | 套內(nèi)孔錐度 | MT4 |
套移動量 | 130mm |
橫向移動量 | ±10mm |
螺紋 | 公制 | 0.45~20mm/r 30種 |
英制 | 80~" n/i" 35種 |
模數(shù) | 0.25~10mm25種 |
徑節(jié) | 160~" D.P.30種 |
電機 | 主電機 | 3/4.5KW |
冷卻泵電機 | AB-25TH90W |
外形尺寸 長*寬*高 | 中心距750mm | 1950×900×1200mm | / | 1950×900×1200mm |
中心距1000mm | / | 2250×900×1200mm | / |
凈重 | 中心距750mm | 1300kg | / | 1400kg |
中心距1000mm | / | 1600kg | / |
特殊附件(另行計價目) | |
四爪卡盤(包括卡盤法蘭) | ¢250mm/1套 |
花盤 | ¢520mm/1套 |
中心架 | ¢60—120mm |
跟刀架 | ¢15—70mm |
序號 | 型號及規(guī)則 | | 名稱 | |
1 | C6132A/750 | | 普通車床 | |
2 | C6140A/1000 | | 普通車床 | |
3 | C6232A/1000 | | 馬鞍車床 | |
4 | C6240A/1500 | | 馬鞍車床 | |
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C6136X750普車有加工規(guī)格大、精度高、剛性強、噪音低、操作輕便、靈活等特點;床身導軌經(jīng)中頻淬火并精磨,精度保持性高、適合硬質(zhì)合金進行高速及強力切削,獲取高的生產(chǎn)效率。
普通
車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內(nèi)外回轉表面、端面和各種內(nèi)外螺紋,采用相應的*和附件,還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用***廣泛的一種,約占車床類總數(shù)的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床
普通車床的主要組成部件有:主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。
主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經(jīng)過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量,一旦主軸的旋轉精度降低,則機床的使用價值就會降低。
進給箱:又稱走刀箱,進給箱中裝有進給運動的變速機構,調(diào)整其變速機構,可得到所需的進給量或螺距,通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜
板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的,在進工件的其他表面車削時,只用光杠,不用絲杠。
溜板箱:是車床進給運動的操縱箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構,通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動,以便車削螺紋。
刀架:刀架部件由幾層刀架組成,它的功能是裝夾*,使*作縱向、橫向或斜向進給運動。
尾座:安裝作定位支撐用的后、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工*來進行孔加工。
床身:在床身上安裝著車床各個主要部件,使他們在工作時保持準確的相對位置。
保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油;
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐