zQ3063x20機(jī)械搖臂鉆床

zQ3063x20機(jī)械搖臂鉆床主要用于金屬零部件鉆孔，攻絲，鉸孔，擴(kuò)孔，锪平面,以及攻螺紋等，在條件容許條件下還可以進(jìn)行鏜孔，搖臂行程范圍內(nèi)任一點(diǎn)都可以工作到，搖臂鉆床搖臂升降為自動(dòng)，主軸打孔進(jìn)刀，可自動(dòng)也可手動(dòng)。搖臂鉆床主要適用于：鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，模具行業(yè)，大型鍋爐行業(yè)，礦山配件等金屬加工行業(yè)。搖臂鉆床是我廠經(jīng)過20多年的精心研發(fā)和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，整體結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、操作便捷、維修方便等特點(diǎn)。

外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)，導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。部件嚴(yán)格篩選，無砂眼，無形變，精密加工，保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度.電控部分采用純銅電機(jī)及國家*產(chǎn)品，安全穩(wěn)定壽命長廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工，及各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件。

1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)
2、采用機(jī)械變速，機(jī)械鎖緊，操作簡便；
3、搖臂自動(dòng)升降，主軸自動(dòng)進(jìn)刀，生產(chǎn)效率高；
4、結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。1mm。

鉆孔位置調(diào)整時(shí)不需要搖手把使主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌移動(dòng)，而只需要輕松推拉搖臂上一特定部位,即可使主軸方便、快捷地到達(dá)新的加工位置。

2、一機(jī)多用：一臺棗莊廣納機(jī)床搖臂鉆電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，又可控制搖臂升降，而且這兩種運(yùn)動(dòng)分別進(jìn)行，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)搖臂不升降，搖臂升降時(shí)主軸不旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時(shí)省力。

3、加工范圍大：傳統(tǒng)的萬向搖臂鉆床加工范圍實(shí)際上受到很大局限，例如：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，除非主軸箱處于搖臂外端，否則由于搖臂與主軸平行且離的過近，而使工件無法置于鉆頭軸向移動(dòng)范圍之內(nèi)（即無法加工工件）。而這種新型鉆床則*克服了上述缺點(diǎn)，因?yàn)槠涮厥饨Y(jié)構(gòu)，使得主軸無論轉(zhuǎn)到何種角度，主軸始終處于外端，這就不會因搖臂的干涉而使加工受到絲毫影響。

4、棗莊廣納搖臂鉆外形美觀大方：傳統(tǒng)的萬向搖臂鉆床由于有*、卻又無法隱蔽而不得不裸露的花鍵軸，裸露花鍵軸的存在既不安全，又顯得布局零亂。而新型鉆床取消了花鍵軸，除主軸"部分在箱外、部分在箱內(nèi)"外，其余運(yùn)動(dòng)部件都裝在簡單整齊的齒輪箱（搖臂）內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)，使得整體造型線條明快、新穎*、美觀大方。

5、棗莊廣納搖臂鉆成本低：由于*摒棄了傳統(tǒng)的萬向搖臂鉆床的設(shè)計(jì)格局，在*保留原有功能的前提下進(jìn)行功能重組，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使得零部件大大減少，因而降低了成本。

（1）主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒，更換導(dǎo)向軸套。

（2）搖臂鉆主軸軸向竄動(dòng)太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。

（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，

保證與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)心棒的接觸面積不少于70％。

（4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。

（5）夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。

（6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)誤差靠主軸端小于0.02mm。

（7）棗莊廣納搖臂鉆鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短*，刃口對稱及鋒鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短*，刃口對稱及鋒