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數(shù)控車床的8步選型法之第二步
閱讀：684 發(fā)布時(shí)間：2014-11-11
上一篇文章我們說了八步法的*步確定加工什么樣零件來選擇選擇設(shè)備，這一章我們來說說八步法的第二步。
在確定加工零件后還必須用數(shù)控加工工藝的學(xué)觀點(diǎn)對工藝流程進(jìn)行新的規(guī)劃設(shè)計(jì)，這里包括對原工藝生產(chǎn)流程的變革、探索實(shí)現(xiàn)新工藝方法的可行性、探索實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理可行性、探索使用*刀具工裝大幅度提高生產(chǎn)效率的可行性、探索在生產(chǎn)線上數(shù)控設(shè)備和其他設(shè)備（普通的、專機(jī)的）的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數(shù)控機(jī)床后的*工藝制造流程。下面是幾種常見零件的加工工藝流程：
1.軸類零件：銑端面打中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）。
2.法蘭和盤類件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）。
3.型腔模具零件：普通機(jī)床加工外形及基面→數(shù)控銑床加工型面→高速數(shù)控銑精加工→拋光或電腐蝕型面。
4.板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔。
5.箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
在安排加工零件的工藝流程中需要考慮下列的因素：
1）選擇合理并且zui短的加工工藝流程。
2）數(shù)控機(jī)床有相當(dāng)大適應(yīng)性，但也不是的，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，典型工件族中每一種零件都有一個(gè)經(jīng)濟(jì)批量，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較*的工藝手段。
3）盡量發(fā)揮機(jī)床的各種工藝特點(diǎn)，追求zui大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點(diǎn)），應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置zui少的機(jī)床數(shù)量、zui少的工藝裝備和夾具。
4）要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機(jī)床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設(shè)備不可能*包下一個(gè)工件的全部加工工序，必然有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機(jī)床的特長、滿足精度要求，還要進(jìn)一步應(yīng)考慮各臺機(jī)床上工件轉(zhuǎn)序時(shí)工藝基準(zhǔn)的合理使用。
5）在安排數(shù)控加工工藝中經(jīng)常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機(jī)床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機(jī)床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實(shí)際上對一些復(fù)雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝準(zhǔn)則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。
6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應(yīng)妥善安排各臺機(jī)床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預(yù)的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)裝備能力、技術(shù)水平和技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預(yù)的程度，這決定了對選擇數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化水平和功能要求。應(yīng)客觀考慮適當(dāng)采用手工調(diào)整來補(bǔ)充企業(yè)要達(dá)到*自動(dòng)化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設(shè)備水平確切定位。
零件加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容為以上，下一章數(shù)控機(jī)床主要特征規(guī)格的選擇。
在確定加工零件后還必須用數(shù)控加工工藝的學(xué)觀點(diǎn)對工藝流程進(jìn)行新的規(guī)劃設(shè)計(jì)，這里包括對原工藝生產(chǎn)流程的變革、探索實(shí)現(xiàn)新工藝方法的可行性、探索實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理可行性、探索使用*刀具工裝大幅度提高生產(chǎn)效率的可行性、探索在生產(chǎn)線上數(shù)控設(shè)備和其他設(shè)備（普通的、專機(jī)的）的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數(shù)控機(jī)床后的*工藝制造流程。下面是幾種常見零件的加工工藝流程：
1.軸類零件：銑端面打中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）。
2.法蘭和盤類件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）。
3.型腔模具零件：普通機(jī)床加工外形及基面→數(shù)控銑床加工型面→高速數(shù)控銑精加工→拋光或電腐蝕型面。
4.板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔。
5.箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
在安排加工零件的工藝流程中需要考慮下列的因素：
1）選擇合理并且zui短的加工工藝流程。
2）數(shù)控機(jī)床有相當(dāng)大適應(yīng)性，但也不是的，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，典型工件族中每一種零件都有一個(gè)經(jīng)濟(jì)批量，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較*的工藝手段。
3）盡量發(fā)揮機(jī)床的各種工藝特點(diǎn)，追求zui大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點(diǎn)），應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置zui少的機(jī)床數(shù)量、zui少的工藝裝備和夾具。
4）要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機(jī)床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設(shè)備不可能*包下一個(gè)工件的全部加工工序，必然有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機(jī)床的特長、滿足精度要求，還要進(jìn)一步應(yīng)考慮各臺機(jī)床上工件轉(zhuǎn)序時(shí)工藝基準(zhǔn)的合理使用。
5）在安排數(shù)控加工工藝中經(jīng)常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機(jī)床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機(jī)床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實(shí)際上對一些復(fù)雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝準(zhǔn)則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。
6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應(yīng)妥善安排各臺機(jī)床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預(yù)的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)裝備能力、技術(shù)水平和技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預(yù)的程度，這決定了對選擇數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化水平和功能要求。應(yīng)客觀考慮適當(dāng)采用手工調(diào)整來補(bǔ)充企業(yè)要達(dá)到*自動(dòng)化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設(shè)備水平確切定位。
零件加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容為以上，下一章數(shù)控機(jī)床主要特征規(guī)格的選擇。