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    在工廠里工作的人都應該知道上下料工作，上下料是重復性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做這份工作，現(xiàn)在的社會是個機械化的社會，尤其是現(xiàn)在的工廠越來越喜歡用機器代替人工操作。而數(shù)控車床機械手的適用范圍非常廣，在瓶間貼標切換簡單，調整方便;標簽重合度高，標帶繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，調整*，標簽重合度高;貼標質量優(yōu)，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量;應用靈活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產，也可接流水線生產。那么選擇數(shù)控車床上下料機械手作業(yè)的好處都還有哪些具體的呢?、

    1、提高工件出場質量：

　　
    機器人自動化生產線，從上料，裝夾，下料*由機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。

 

　　
    2、工藝修改靈活：

　　
    我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產。

 

　　
    3、生產效率高：

　　
    要提高生產效率，必須控制生產節(jié)拍。除了固定的生產加工節(jié)拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產節(jié)拍產生的影響，大大提高了生產效率。

 

    全自動上下料機采用型床身,為整體式鑄造件,采用樹脂砂鑄造,經振動時效處理,具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、精度保持性。鈑金件外罩設計成圓弧流線型外觀,操作者部位是可移動式防護門,裝有有機玻璃防護,視線良好,便于觀察操作。調整起來非常簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調速，根據(jù)需要進行調整;堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩(wěn)定性，整機堅實耐用。設備各部分的零部件根據(jù)實際工況、工作環(huán)境進行必要的表面處理,如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂等,以滿足部件具有足夠的強度及表面功能。