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金剛線切硅片效果怎么樣

單晶由于硅片端金剛線切片的導(dǎo)入實(shí)現(xiàn)了成本的快速下降，因而市場(chǎng)滲透率在不斷攀升，也讓廣大以多晶為主的行業(yè)企業(yè)備受壓力。

金剛線切割對(duì)于硅片成本下降的推動(dòng)主要通過直接和間接兩種路徑實(shí)現(xiàn)。根據(jù)我們的測(cè)算，采用金剛線切片后通過直接方式硅片不含稅成本將下降0.8元/片。

1、直接成本下降路徑

a)金剛線切片帶來單位產(chǎn)能耗硅量的減少 

使用金剛線切片技術(shù)后，首先能夠帶來的是單位產(chǎn)能耗硅量的減少，從而較大程度地減少了硅片的硅成本和折舊等，這也是金剛線切片代替砂漿切片重要的驅(qū)動(dòng)因素。耗硅量的減少主要由兩個(gè)方面的原因帶來：刀縫損失的減少和和硅片薄片化趨勢(shì)。 

砂漿切片帶來的硅材料的損失主要由鋼線的直徑、碳化硅砂漿構(gòu)成，砂漿切割所使用的鋼線線徑目前一般在110μm左右，加上碳化硅砂漿帶來的磨損60μm，整體的刀縫損失在170μm左右。而金剛線目前的主流線徑在80μm，而且已經(jīng)有70μm的金剛線實(shí)現(xiàn)在量產(chǎn)中的使用。整體的刀縫損失可以做到90μm。相比砂漿切片，金剛線切片的刀縫損失降低了47%。按硅片厚度180μm、裝載量650mm計(jì)算，使用砂漿切片的話單次理論出片數(shù)為1767片，而采用金剛線切片后單次出片數(shù)提到到2287片。

b)金剛線切片帶來產(chǎn)能提升

產(chǎn)能提升由兩個(gè)因素帶來：?jiǎn)未吻懈畹某銎瑪?shù)量的增加和單次切割耗時(shí)的縮短。砂漿切片機(jī)的線網(wǎng)速度為580-900m/min，而金剛線切片機(jī)的線網(wǎng)速度可以達(dá)到1000-1500m/min，是傳統(tǒng)的砂漿切片機(jī)的兩三倍。以多晶切片為例，單刀次時(shí)間從9-11小時(shí)可以降至2.5小時(shí)，大大提升了切片的效率。單臺(tái)砂漿切片機(jī)（多晶）年產(chǎn)能為7MW左右，而金剛線切片機(jī)（多晶）的產(chǎn)能可以達(dá)到29MW。產(chǎn)能提升的可以攤薄切片的折舊、電費(fèi)和人工成本，帶來硅片非硅成本的快速下降。

c)切割成本的減少 

使用金剛線接片帶來切割成本的減少主要是輔材成本的減少。砂漿切片的輔材主要有鋼線、碳化硅和PEG懸浮液，目前折到每片硅片的不含稅成本約為0.96元，目前價(jià)格較為穩(wěn)定，未來沒有太大下降空間。而金剛線切割的輔材有金剛線和冷卻液，其中金剛線成本占比更大。得益于近年來金剛線成本的迅速下降，使用金剛線切割的輔材成本已經(jīng)降至0.75-085元/片。目前，使用較多的為日本進(jìn)口的金剛線，電鍍線的價(jià)格為0.28元/m，國(guó)產(chǎn)電鍍線價(jià)格約在0.25元/m左右，而多晶切片使用較多的樹脂金剛線價(jià)格則更低，約0.09元/m（單片耗用量更高，但綜合成本仍然低于電鍍金剛線）。目前對(duì)于80μm及以上線徑，國(guó)產(chǎn)金剛線已經(jīng)和日本進(jìn)口的金剛線沒有太大區(qū)別了。未來隨著金剛線國(guó)產(chǎn)化趨勢(shì)的增強(qiáng)，金剛線的切割成本還將進(jìn)一步降低。

2、間接成本下降路徑

由于金剛線切割相比砂漿切割刀縫損失由明顯的減少，因?yàn)橥犬a(chǎn)能下對(duì)于多晶硅的需求也將大幅減少。如果每kg硅棒的合格出片數(shù)通過采用金剛線切割由目前的48片上升到62片，相應(yīng)的對(duì)于多晶硅的需求將減少23%。如果目前全國(guó)70%的多晶硅片產(chǎn)能全部應(yīng)用金剛線切割，將帶來每年超過3萬噸的多晶硅需求減少，影響多晶硅需求超過10%。在下游沒有大量新增產(chǎn)能的情況下（實(shí)際上目前下游已經(jīng)嚴(yán)重產(chǎn)能過剩），對(duì)于多晶硅需求的減少見使得需求曲線的左移，從而使得多晶硅的價(jià)格進(jìn)一步下跌。