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                            蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
                                    梅建恩
 

圖1所示，在電火花成型機(jī)上設(shè)計了一超聲波裝置，工裝21安裝在機(jī)床的工作臺上校正，再把加工零件7安裝在工裝上；安裝校正電極，即把電極44和連接板43組裝在一起并一起安裝在機(jī)床主軸42上進(jìn)行校正；用電極在加工零件上找到起始點(diǎn)位置； 

             

                                          圖1
 圖1還顯示，工件雙能場加工裝置，主要包括油槽1、工作臺2、超聲波系統(tǒng)3、電火花放電系統(tǒng)4和工作液箱5。
 油槽1為立體工作液箱，其箱內(nèi)填充有工作液6。
 工作臺2匹配裝設(shè)于油槽1的底側(cè)，其頂部穿設(shè)于工作液箱1內(nèi)部且設(shè)有工裝21，該工裝21包括基部211和支撐桿212；該基部211為圓柱狀且固設(shè)于工作臺2的頂面，其*浸于工作液6中；該支撐桿212豎直固設(shè)于基部211的頂面，其頂端部略伸出工作液6的液面上方一定距離；工件7斜靠于該支撐桿212一側(cè)。
 超聲波系統(tǒng)3主要利用超聲的振動作用，強(qiáng)迫工作液流動，并且減少斷路脈沖和電弧脈沖，從而增加有效火花放電比率（60%），其包括超聲發(fā)生器31和超聲振動控制器32；該超聲發(fā)生器31為匹配設(shè)置于工作液箱1內(nèi)底部的一對，該一對該超聲發(fā)生器31對稱位于工作臺2頂部的相對兩側(cè)，即包括*超聲發(fā)生器311和第二超聲發(fā)生器312；其中，該*超聲發(fā)生器311豎直立在油槽1的內(nèi)底部且*浸于工作液6中，其一側(cè)面緊貼于工作臺2一側(cè)面；該第二超聲發(fā)生器312也豎直立在油槽1的內(nèi)底部且也*浸于工作液6中，其一側(cè)面緊貼于工作臺2的另一側(cè)面。該超聲控制器32位于油槽1的外部且通過導(dǎo)線分別與*超聲發(fā)生器311和第二超聲發(fā)生器312連接。
 電火花放電系統(tǒng)4包括Z軸伺服系統(tǒng)41、伺服主軸42、連接板43、電極44和脈沖電源控制電柜45。該Z軸伺服系統(tǒng)41匹配設(shè)置于工作液箱1上方；該伺服主軸42豎直裝設(shè)于Z軸伺服系統(tǒng)41的底側(cè)，其底部安裝有連接桿421；該連接板43水平固設(shè)于伺服主軸42的底端，即一端頂面連接于伺服主軸42的連接桿421底端；該電極44一端連接于連接板43的另一端底部，該電極44的另一端則浸入工作液6內(nèi)且與工件7接觸連接。該脈沖電源控制電柜45是為了保證超聲振動和電火花脈沖放電的同步，工具電極靠近工件時，正好是脈沖的持續(xù)時間，工具電極遠(yuǎn)離工件時，正好是脈沖的間隔時間；該脈沖電源控制電柜45匹配設(shè)置于工作液箱1的外側(cè)，其與Z軸伺服系統(tǒng)41電連接。其中，該連接板43的底面與油槽1內(nèi)的工作液6的液面保持一定間距；當(dāng)伺服主軸42轉(zhuǎn)動時會帶動連接桿421和連接板43一起轉(zhuǎn)動。
 工作液箱5設(shè)置于油槽1外側(cè)，其通過油管連接油槽1。
這樣一臺新型的復(fù)合能場的電火花成型機(jī)就設(shè)計完成了。