無心磨床的加工工作

　　無心磨床是應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床。在無心磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，無心磨床適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。無心磨床切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。

　　無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削。

　　我們應用無心磨床在工業(yè)制造業(yè)之中進行加工零件的立式已經(jīng)經(jīng)歷了很長一段時間，無心磨床在這些年之中也得到了非常充分的應用。我們在平時使用無心磨床時間一長容易造成工作疲勞對各種零件的加工不能夠做到細致入微。在無心磨床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的是在機床加工起來具有一定難度的零件或?qū)Σ僮魅藛T的技術(shù)水平有相當高的出求的零件。一般在無心磨床上加工的零件有如下的特點：

　　1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)抓試制中的零件、短期急需的零件；

　　2)輪廓形狀復雜，對加J精度要求較高的零件；

　　3)用普通機床加工餃困難或無法加工(器昂員的工藝裝備)的零件；

　　4)價化昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。

　　無心磨床是高精度、高效率的加工母機。合理使用無心磨床，有利于限度地發(fā)揮控機床的功效。無心磨床的正常使用條件為：無心磨床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境況度低于30℃，相對溫度小于80％。對加工零件的各方面的充分了解對我們的無心磨床的加工工作起到了很關(guān)鍵的作用，這樣一來，我們就不必為很多細節(jié)方面的事情所擔心，我們的工作效率也會得到提升。