無心磨床需滿足的特殊要求

　　無心磨床主要用于端面的精密磨削、外圓和車軸零件的圓錐面的大部分，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。無心磨床也適用于、航天、普通精密加工車間小批量、高精度要求的軸類零件的處理，用于紡織紡紗行業(yè)，粗紡機(jī)、機(jī)器、精梳機(jī)、加輥機(jī)等處理，無心磨床用于制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)、機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、刻字機(jī)等膠輥加工適用于印刷、食品、制藥行業(yè)的全自動(dòng)輸送滾筒、塑料加工。

　　無心磨床為減少機(jī)床的長度，一般應(yīng)在縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中放置一動(dòng)不動(dòng)的砂輪架，無心磨床磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度為0.63~0.32微米，高精度的圓磨床可達(dá)0.1微米和ra0.01微米，在圓筒磨床中，有幾種運(yùn)動(dòng):砂輪的高速旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的主要運(yùn)動(dòng)，與工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)有關(guān)的題目是外圓的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的主軸由外圓的圓周分布驅(qū)動(dòng)，砂輪定期進(jìn)行橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　無心磨床具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：

　　1、盡可能組合多種磨削功能，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)無心磨床上能完成全部的磨削工序。

　　2、高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。

　　3、高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程。

　　提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑：一是降低切削過程的時(shí)間；二是縮短輔助時(shí)間。在工件形比較簡(jiǎn)單且加工步驟較少時(shí)，提高切削速度，減少切削時(shí)間是一種十分有效的措施。但當(dāng)工件形狀復(fù)雜，加工步驟很多時(shí)，除了減少切削時(shí)間外，還須縮短輔助時(shí)間才能達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。

　　如無心磨床主軸箱裝在十字滑臺(tái)上，滑臺(tái)的導(dǎo)軌為液體靜壓支承，以提高支承面的阻尼和剛性?；_(tái)由液體靜壓絲杠驅(qū)動(dòng)，以降低摩擦阻力和提高滑臺(tái)的動(dòng)態(tài)特性。工件軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并裝有精密角度編碼測(cè)量系統(tǒng)，構(gòu)成了數(shù)控的C軸。無心磨床主軸為電主軸，可進(jìn)行無級(jí)變速。所用的砂輪磨料為立方氮化硼，切削速度可達(dá)165/s。在無心磨床上加工曲軸時(shí)，曲軸毛坯不必進(jìn)行車、銑等粗加工，精鍛或精鑄后的曲軸坯可直接由磨削加工到最終尺寸。 由于無心磨床的X、Z和C軸為數(shù)控聯(lián)動(dòng)，故加工連桿軸頸時(shí)，只需由X和C軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)即可，而不必像普通磨床那樣，磨削連桿軸頸時(shí)需把曲軸裝夾在偏心夾具上，在加工不同方位曲拐時(shí)，只需主軸箱在Z向作相應(yīng)移動(dòng)，而不需要重新更換夾具或移至其他有相應(yīng)夾具的磨床上去加工。因此無心磨床采用高性能的曲軸磨床可大幅度地縮短切削時(shí)間，并把輔助時(shí)間降低至程度。無心磨床采用先進(jìn)的數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以確保聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工的形狀精度和位置精度，并采用在線測(cè)量系統(tǒng)以保證各軸頸的尺寸精度。