機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
項(xiàng)目 / 型號 | SDMC-6000x2800x800 | SDMC-6000x2800x1066 | |
雙柱間距 (mm) | 2800 (110.2") | ||
工作臺尺寸 (mm) | 6000 x 2200 (236.2" x 86.6") | ||
X 軸行程 (mm) | 6000 (236.2") | ||
Y 軸行程 (mm) | 2800 (110.2") | ||
Z 軸行程 (mm) | 800 (31.5") | 1066 (42") | |
主軸鼻端至工作臺距離 (mm) | 150~950 (5.9"~37.4") | 150~1216 (5.9"~47.9") | |
主軸錐度 | BT-50 / CAT-50 | ||
主軸直徑 (mm) | Ø90 (Ø3.5") | ||
主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) | 6000 高低檔 | ||
主軸馬達(dá) (kW) | 22 / 26 | ||
X-Y-Z 快速進(jìn)給 (m / min) | 10~10~10 | ||
X-Y-Z 切削進(jìn)給 (mm / min) | 1-10000 | ||
自動換刀系統(tǒng) | 相鄰刀zui大*直徑(mm) | Ø125 (Ø4.9") | |
儲刀數(shù) | 40支刀 標(biāo)準(zhǔn) (60, 80, 120 選配) | ||
zui大直徑 (mm) | Ø200 (Ø7.8") | ||
zui大刀長 (mm) | 400 (15.7") | ||
zui大刀重 (kg) | 20 (44 lb) | ||
*選擇模式 | 雙向任意，zui短距離選刀 | ||
工作臺荷重 (kg/m2 ) | 3000 (614 lb/ft2) | ||
機(jī)器尺寸 | 長 (mm) | 11200 (441") | |
寬 (mm) | 6000 (236.2") | ||
高 (mm) | 4265 (167.9") | 4531 (178.3") | |
機(jī)器重量 (kg) | 63000 (138600 lb) | 65000 (143000 lb) | |
· 機(jī)器規(guī)格變更時(shí)，恕不另行通知。 · 以上表列所有規(guī)格以發(fā)那科控制系統(tǒng)為準(zhǔn)。 |
標(biāo)準(zhǔn)附件 | 特殊附件 |
1. 切削冷卻裝置 2. 主軸吹氣裝置 3. 熱交換機(jī) 4. 兩組螺旋式排屑機(jī) 5. 一組履帶式排屑機(jī) 6. 操作箱 7. 工具，工具箱和操作手冊 8. 剛性攻牙 9. 主軸冷卻機(jī) 10. 發(fā)那科控制器 0iMD | 1. *量測系統(tǒng) (Renishaw TS-27 or BULM NT-A2 / NT-A3) 2. 中空* 3. 高壓*出水系統(tǒng) 4. 60,80,120 支刀 5. 工件量測系統(tǒng) (Renishaw OMP-60 or BULM TC-50) 6. Z 軸行程 1066mm 7. 五面頭 8. 2軸數(shù)值控制銑削頭 9. 90度銑削頭 10. 萬向銑削頭 11. 雙主軸 12. 圖像式對話軟體 i/0i (0iMD) ; 圖像式對話軟體 i (31iMB) |
三、優(yōu)勢：
喬福SDMC系列動柱式龍門加工中心機(jī)，是真正專為大型零件加工需求所設(shè)計(jì)！從X軸行程5000毫米一直到3000毫米范圍的機(jī)器，甚至超過3000毫米以上的行程，在機(jī)器的設(shè)計(jì)與制造商，喬福的能力均游刃有余！
當(dāng)就切搭配五軸或五面銑削頭時(shí)，機(jī)器結(jié)構(gòu)上的配置會有所改變。
喬福SDMC*、*的特色表現(xiàn)：
1、 搭配大動力之大直徑主軸
2、 *的自動換刀系統(tǒng)
3、 配置雙排屑系統(tǒng)
4、 業(yè)界使用zui大型的滾珠螺桿設(shè)計(jì)等
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)：
1．床身及導(dǎo)軌
床身等主要構(gòu)件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理以消除應(yīng)力。導(dǎo)軌表面高頻熱處理，深度2-3mm，表面硬度HRC48±3，經(jīng)高精密表面研磨處理，全行程直度及平行度均確保在25um內(nèi)并具有鐵氟龍貼面，主刮屑板確保導(dǎo)軌精度,光滑，持久?？茖W(xué)的結(jié)構(gòu)使其具有高穩(wěn)定性、剛性和精度。
機(jī)床具有三軸三坐標(biāo)，分別采用交流伺服電機(jī)與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動。
2. 進(jìn)給運(yùn)動結(jié)構(gòu)
2.1 X軸采用*NC控制X、X1軸同步驅(qū)動,雙閉循環(huán)控制系統(tǒng), 絲桿傳動為螺母傳動設(shè)計(jì),加上絲桿支持機(jī)構(gòu),確保絲桿不因自重而下垂,*保持直線度,且絲桿兩端因不轉(zhuǎn)動,且沒有軸承,不僅可以實(shí)際達(dá)到預(yù)拉直,*避免熱變形,且*沒有更換兩端軸承的困擾,輸出扭矩大,慣性低,響應(yīng)速度快 ,導(dǎo)軌采用瑞士 SCHNEERBERGER MR55型,精度等級G1級重負(fù)荷型滾柱滾動導(dǎo)軌(同等尺寸時(shí)負(fù)荷值是一般日系重負(fù)荷型滾動導(dǎo)軌的1.5倍以上)比日本更*重負(fù)荷型線形滑軌。整體導(dǎo)軌底座,剛性佳,每根導(dǎo)軌采用六個(gè)滑塊支撐,可提供快速平穩(wěn)的加速移動及足夠的承載能力, 其特點(diǎn):
A. 摩擦系數(shù)為貼塑的1/10以下，能源消耗低，摩擦熱量小，精度高。
B. 在承受重負(fù)荷時(shí),滑塊的四個(gè)方向具有相同之額定負(fù)荷,所產(chǎn)生的自動調(diào)整能力之效果,即使給與預(yù)壓也能吸收安裝誤差,從而得到高精度平滑穩(wěn)定之直線運(yùn)動滾珠導(dǎo)螺桿配合重負(fù)荷型線形滑軌負(fù)荷較配合貼塑導(dǎo)軌小，產(chǎn)生的熱能很少，可以延長螺桿的精度與壽命,有*的定位精度。
C. 提供快速切削進(jìn)給10M/min,線性導(dǎo)規(guī)摩擦系數(shù)小,動靜摩擦系數(shù)差異小,消除低速爬行現(xiàn)象,高加速度及良好的動靜態(tài)特性,提高加工效率。線性導(dǎo)規(guī)可承受高負(fù)荷切削，即使斷續(xù)切削時(shí)亦非常穩(wěn)定，機(jī)床在長時(shí)間使用下仍能保持良好的精度，確保了機(jī)床具有高精度、高效率。
2.2 Y軸段差式橫梁,超寬跨距, Y、Z軸采用經(jīng)過熱處理及研磨之硬軌結(jié)構(gòu),并經(jīng)人工刮研，搭配Turcite-B耐磨片,既能確保導(dǎo)軌精度，又有利于導(dǎo)軌的滑動，
具有*的剛性以致具有*之重切削性能。
2.3 Z軸配有雙油壓平衡配重及氮?dú)庑顗浩?，無下滑現(xiàn)象，確保Z軸進(jìn)給穩(wěn)定，油壓配重儲壓器容量為80升。Z軸方向滑動鞍座無懸垂設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了主軸 結(jié)構(gòu)剛性，確保主軸精度。所有軸的潤滑方式采用集中潤滑。
3.500×500mm方形滑枕設(shè)計(jì),科學(xué)合理之箱型結(jié)構(gòu)，超寬之結(jié)構(gòu)尺寸，確保主軸之高剛性，經(jīng)過計(jì)算機(jī)有限元素分析（FEM）及CAE科學(xué)化分析驗(yàn)證，穩(wěn)定性好、可靠性高。
4. 主軸軸承采用德國FAG P4級高精度深溝斜角滾珠軸承，確保主軸精度。采用油脂密封潤滑，外部強(qiáng)制冷卻。拉刀方式采用氣油壓轉(zhuǎn)換增壓缸松刀，拉刀由蝶形簧片完成。
5．X,Y,Z軸進(jìn)給系統(tǒng)伺服傳動：
X1/X2、軸采用海德漢LB382C金屬光柵尺全閉循環(huán)反饋控制，精度高，穩(wěn)定性好。
四、 用途
主要用于精密復(fù)雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，鏜，內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼及鋁合金、鋁型材等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細(xì)、精加工，可加工各種難切削材料及鋁合金、鋁型材的高速高精度切削。
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)