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　　在平面成形磨床模具制作中，使用成形磨削的辦法來精加工凸模、凹模及型腔模塊和型心，是當時常用的，也是十分有用的一種加工辦法。零件通常在熱處理后進行成形磨削加工，減小了因為熱處理后零件變形對模具精度的影響。成形磨削加工的特點是質量好、精度高、加工速度快。

　　成形磨削的原理：模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼塊的幾許形狀，通常由鬃毛磚圓弧與直線或圓弧與圓弧等幾許線形分解成若干直線、圓弧等簡略的幾許線形，然后分段進行磨削，使其連接成油滑，光整并契合圖樣的一種磨削加工辦法。

　　成形磨削的辦法主要有兩種：

　　一種是在平面磨床上選用修整后的成形砂輪或卡具進行成形磨削；

　　另一種辦法是使用光學曲線磨床、坐標磨床、東西磨床等成形磨床磨削。因為設備條件的約束，當前在中小型工廠大多仍使用一般平面磨床進行成形磨削。

　　平面成形磨床的磨削分粗糙、精磨、細磨及鏡面磨削。粗磨精度可達到IT9-IT8，表面粗糙度Ra為10-1.25μm；精磨精度可達到Ra為0.4-0.2μm。；鏡面磨削表面粗糙度Ra可達到0.01μm。

　　磨削時,由于刀刃很多,所以加工平穩(wěn)、精度高IT6，表面粗糙Ra為1.25-0.63μm；細磨精度可達到IT6-IT5，表面粗糙度Ra為。磨削過去一般常用于半精加工和精加工，表面粗糙度Ra可達到1.25-0.01μm，甚至可達Ra為0.1-0.008μm。磨削的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工，常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅硬材料的加工。磨削的加工量可以很小，在毛坯預加工工序如模鍛、模沖壓、精密鑄造的度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相對運動關系上的不同組合，可以產生各種的不同磨削方式。由于各種各樣的機械產品越來越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越來越廣泛的應用。因此，磨削往往作為終加工工序。