磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。工作原理是臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的工具刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

　　該分離器的使用減輕了工人的勞動強度，減少了冷卻液對環(huán)境的污染，還可以與紙帶過濾機組合使用，工作時含有大量雜質(zhì)的污液先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾。磁性分離器可用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

　　安裝及注意事項：

　　1、應(yīng)按銘牌標(biāo)準設(shè)定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。

　　2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水，再適當(dāng)調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態(tài)。

　　3、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

　　4、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

　　5、長時間不工作時，應(yīng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整松緊，定期給磁性分離器鏈條上油。