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CNC2006 銑床數(shù)控系統(tǒng)

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更新時間:2017-03-29 08:00:32瀏覽次數(shù):793

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產(chǎn)品簡介

CNC2006 采用 32 位高性能的 CPU 和超大規(guī)??删幊唐骷?FPGA ,實時控制和硬件插補技術(shù)保證了系統(tǒng) μ m 級精度下的高效率。系統(tǒng)標準配置為四軸四聯(lián)動;具有標準 RS232 接口功能,實現(xiàn) CNC 與 PC 機雙向傳輸用戶程序、參數(shù)及 PLC 程序; 程序區(qū)空間為30M ,z大可存儲100個程序,支持后臺編輯功能;具有 DNC 控制功能,波特率可參數(shù)設(shè)定;

詳細介紹

      CNC2006 是 上海市云山數(shù)控 針對中國國情開發(fā)生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)。控制電路采用了高速微處理器,超大規(guī)模定制式集成電路芯片,多層印刷電路板,顯示器采用了高分辯率的液晶屏,從而使整套系統(tǒng)更為緊湊,體積進一步縮小,同時也使系統(tǒng)的可靠性進一步地提高。在控制軟件上,*將全功能數(shù)控系統(tǒng)的機能引入步進機控制系統(tǒng)中,并針對步進機的特點增加了許多適合于步進電機的機能,使其發(fā)揮*的性能,從而使系統(tǒng)具有較高的性能價格比?! ?/TD>

 

 

    產(chǎn)品特點

    CNC2006 采用 32 位高性能的 CPU 和超大規(guī)??删幊唐骷?FPGA ,實時控制和硬件插補技術(shù)保證了系統(tǒng) μ m 級精度下的高效率。

系統(tǒng)標準配置為四軸四聯(lián)動;

本系統(tǒng)zui高定位速度可達30米/分,zui高插補速度達15米/分;

直線型、指數(shù)型和 S 型多種加減速方式可選擇;

具有螺距誤差補償、反向間隙誤差補償、*長度補償、*半徑補償功能 ;

提供多級密碼保護功能,方便設(shè)備管理;

中、英文界面可參數(shù)選擇;

程序區(qū)空間為30M ,zui大可存儲100個程序,支持后臺編輯功能;

具有標準 RS232 接口功能,實現(xiàn) CNC 與 PC 機雙向傳輸用戶程序、參數(shù)及 PLC 程序;

具有 DNC 控制功能,波特率可參數(shù)設(shè)定;

手動干預(yù)返回功能使自動和手動方式靈活切換;

手輪中斷和單步中斷功能可完成自動運行過程中的坐標系平移;

背景編輯功能允許在自動運行時編輯程序;

剛性攻絲和主軸跟隨方式攻絲可由參數(shù)設(shè)定;

三級自動換檔功能,可由設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速隨時切換變頻輸出電壓;

具有旋轉(zhuǎn)、縮放、極坐標和多種固定循環(huán)功能;

 
    功能參數(shù)

控制軸

控制軸及聯(lián)動軸:zui大 4 個進給軸加 1 個主軸控制,三軸聯(lián)動,可選配四軸聯(lián)動

插補方式:定位 (G00) 、直線( G01 )、圓弧( G02 、 G03 )

位置指令范圍:公制∶± 9999.9999mm ,zui小指令單位: 0.0001mm

電子齒輪:指令倍乘系數(shù) 1 ~ 255 ,指令分頻系數(shù) 1 ~ 255

快速移動速度:zui高 30m /min

快速倍率: F0 、 25 %、 50 %、 100 %四級實時調(diào)節(jié)

切削進給速度:zui高 15m /min ( G94 )或 500.00mm /r ( G95 )

進給倍率: 0 ~ 150 % 十六級實時調(diào)節(jié)

手動進給倍率: 0 ~ 150 % 十六級實時調(diào)節(jié)

手輪進給: 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔

單步進給: 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四檔

加減速

手動方式為后加減速控制,可選擇直線加減速或指數(shù)加減速,加減速時間常數(shù)可設(shè)定。

手輪方式可選擇即停方式或*運行方式,*運行方式為后加減速,可選擇直線加減速或指數(shù)加減速,加減速時間常數(shù)可設(shè)定。

定位 (G00) 可選擇直線定位或折線定位,前后加減速可選擇,前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速,后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速,加減速時間常數(shù)可設(shè)定。

切削加減速可選前加減速或后加減速,前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速,后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速,加減速時間常數(shù)可設(shè)定。

M 指令

輔助功能 M :用地址 M 后續(xù) 2 位數(shù)。

特殊 M 指令(不可重定義): 程序結(jié)束 M02 、 M30 ;程序停止 M00 ;選擇停止 M01 ;子程序調(diào)用 M98 ;子程序結(jié)束 M99 。

標準 PLC 已定義的 M 指令: M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33

T 指令

*功能 T : ●T2 位數(shù) ●256 組*偏置 ● *位置偏置 ● *長度補償 ● *半徑補償 C● 刀偏值的通訊輸入 ● *長度測量

主軸轉(zhuǎn)速控制

主軸功能 S : ●S2 位數(shù)( I/O 檔位輸入輸出) / S5 位數(shù)(模擬輸出,) ● zui高主軸速度限制。 ● 恒定線速度功能

主軸編碼器:編碼器線數(shù)可設(shè)定( 100 ~ 5000p/r )

編碼器與主軸的傳動比:( 1 ~ 255 ):( 1 ~ 255 )

自動補償

● 存貯型螺距誤差雙向補償:補償點數(shù)可設(shè)定,對機床位置引起的誤差(如進給絲杠的螺距誤差)進行補償,以提高加工精度,補償?shù)臄?shù)據(jù)作為參數(shù)被存貯在存貯器中。

● 反向間隙補償: 可設(shè)定以固定頻率或升降速方式補償機床的失動量

*長度補償: 由 G 代碼進行*長度補償( G43 , G44 , G49 );垂直平面可由參數(shù)選擇;

● *半徑補償 (G40 , G41 , G42) : C 型刀補功能 ●zui大補償值是± 999.999mm 或± 99.9999inch

可靠性及安全

● 緊急停止; ● 超程; ● 存儲行程極限; ●NC 準備好信號; ● 伺服準備好信號; ●MST 功能完成信號; ● 自動運轉(zhuǎn)啟動燈信號; ● 自動運轉(zhuǎn)中信號; ● 進給保持燈信號

NC 報警: ● 程序錯誤和操作錯誤; ● 超程錯誤; ● 伺服系統(tǒng)錯誤; ● 連接錯誤、 PMC 錯誤; ● 存儲器( ROM 和 RAM )錯誤;五大類共報警號,為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障。

歷史報警及操作履歷

自診斷機能:能進行下列各種檢查: ● 檢測系統(tǒng)異常; ● 位置控制部分異常; ● 伺服系統(tǒng)異常; ●RS232 的讀入不正常; ●PC 的數(shù)據(jù)傳送不正常;等等

操作功能

● 空運行 ● 互鎖 ● 單程序段 ● 跳過任選程序段 ● 手動值開 / 關(guān) ● 輔助機能鎖住● 機床鎖住 ● 進給保持 ● 循環(huán)啟動 ● 緊急停止 ● 外部復(fù)位信號 ● 外部電源 ON/OFF● 手動連續(xù)進給 ● 增量進給 ● 手搖脈沖發(fā)生器 ● 跳過機能 ● 附加選擇程序段跳過 ● 順序號檢索 ● 程序號檢索 ● 外部數(shù)據(jù)輸入 ● 程序再起動 ● 菜單開關(guān) ● 圖形顯示 ● 手輪中斷

顯示

●7inch 320╳ 240 彩色液晶顯示器 ● 機床坐標、坐標、相對坐標、余移動量

● 用戶程序 ● 當前工作方式 ● 系統(tǒng)參數(shù)、診斷號、報警號、宏變量值、刀偏設(shè)定、 MDI 命令、 MST

狀態(tài) ● 實際進給速度、主軸轉(zhuǎn)速 ● 加工軌跡圖形顯示

● 系統(tǒng)運行時間等各種 NC 指令和狀態(tài)信息

程序

編輯

程序容量: 30M 、zui多可存儲 100個程序,支持用戶宏程序調(diào)用、子程序四重嵌套

支持后臺編輯功能,支持坐標、相對坐標及混合坐標編程

PMC 功能

控制方式:循環(huán)運轉(zhuǎn);處理速度: 3us/ 每步基本指令;zui多 3000 步容量

IO 單元輸入 / 輸出: 48/48 ,可擴展

 

指令數(shù): 40 個:其中基本指令 10 個;功能指令 30 個

DNC 功能 ALCE

串口 DNC 功能,波特率可設(shè)定

通訊

具有標準 RS-232 接口功能

CNC 與 PC 機間雙向傳送加工程序、參數(shù)及梯形圖

適配驅(qū)動

脈沖+方向信號輸入的 數(shù)字式交流伺服或 步進驅(qū)動裝置

 

   

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