控制軸

控制軸及聯(lián)動(dòng)軸：zui大 4 個(gè)進(jìn)給軸加 1 個(gè)主軸控制，三軸聯(lián)動(dòng)，可選配四軸聯(lián)動(dòng)

插補(bǔ)方式：定位 （G00） 、直線（ G01 ）、圓弧（ G02 、 G03 ）

位置指令范圍：公制∶± 9999.9999mm ，zui小指令單位： 0.0001mm

電子齒輪：指令倍乘系數(shù) 1 ～ 255 ，指令分頻系數(shù) 1 ～ 255

快速移動(dòng)速度：zui高 30m /min

快速倍率： F0 、 25 ％、 50 ％、 100 ％四級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)

切削進(jìn)給速度：zui高 15m /min （ G94 ）或 500.00mm /r （ G95 ）

進(jìn)給倍率： 0 ～ 150 ％ 十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)

手動(dòng)進(jìn)給倍率： 0 ～ 150 ％ 十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)

手輪進(jìn)給： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔

單步進(jìn)給： 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四檔

加減速

手動(dòng)方式為后加減速控制，可選擇直線加減速或指數(shù)加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。

手輪方式可選擇即停方式或*運(yùn)行方式，*運(yùn)行方式為后加減速，可選擇直線加減速或指數(shù)加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。

定位 （G00） 可選擇直線定位或折線定位，前后加減速可選擇，前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速，后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。

切削加減速可選前加減速或后加減速，前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速，后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。

M 指令

輔助功能 M ：用地址 M 后續(xù) 2 位數(shù)。

特殊 M 指令（不可重定義）： 程序結(jié)束 M02 、 M30 ；程序停止 M00 ；選擇停止 M01 ；子程序調(diào)用 M98 ；子程序結(jié)束 M99 。

標(biāo)準(zhǔn) PLC 已定義的 M 指令： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33

T 指令

*功能 T ： ●T2 位數(shù) ●256 組*偏置 ● *位置偏置 ● *長(zhǎng)度補(bǔ)償 ● *半徑補(bǔ)償 C● 刀偏值的通訊輸入 ● *長(zhǎng)度測(cè)量

主軸轉(zhuǎn)速控制

主軸功能 S ： ●S2 位數(shù)（ I/O 檔位輸入輸出） / S5 位數(shù)（模擬輸出，） ● zui高主軸速度限制。 ● 恒定線速度功能

主軸編碼器：編碼器線數(shù)可設(shè)定（ 100 ～ 5000p/r ）

編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ）

自動(dòng)補(bǔ)償

● 存貯型螺距誤差雙向補(bǔ)償：補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)可設(shè)定，對(duì)機(jī)床位置引起的誤差（如進(jìn)給絲杠的螺距誤差）進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工精度，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)作為參數(shù)被存貯在存貯器中。

● 反向間隙補(bǔ)償： 可設(shè)定以固定頻率或升降速方式補(bǔ)償機(jī)床的失動(dòng)量

*長(zhǎng)度補(bǔ)償： 由 G 代碼進(jìn)行*長(zhǎng)度補(bǔ)償（ G43 ， G44 ， G49 ）；垂直平面可由參數(shù)選擇；

● *半徑補(bǔ)償 （G40 ， G41 ， G42） ： C 型刀補(bǔ)功能 ●zui大補(bǔ)償值是± 999.999mm 或± 99.9999inch

可靠性及安全

● 緊急停止； ● 超程； ● 存儲(chǔ)行程極限； ●NC 準(zhǔn)備好信號(hào)； ● 伺服準(zhǔn)備好信號(hào)； ●MST 功能完成信號(hào)； ● 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)燈信號(hào)； ● 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中信號(hào)； ● 進(jìn)給保持燈信號(hào)

NC 報(bào)警： ● 程序錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤； ● 超程錯(cuò)誤； ● 伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤； ● 連接錯(cuò)誤、 PMC 錯(cuò)誤； ● 存儲(chǔ)器（ ROM 和 RAM ）錯(cuò)誤；五大類共報(bào)警號(hào)，為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障。

歷史報(bào)警及操作履歷

自診斷機(jī)能：能進(jìn)行下列各種檢查： ● 檢測(cè)系統(tǒng)異常； ● 位置控制部分異常； ● 伺服系統(tǒng)異常； ●RS232 的讀入不正常； ●PC 的數(shù)據(jù)傳送不正常；等等

操作功能

● 空運(yùn)行 ● 互鎖 ● 單程序段 ● 跳過(guò)任選程序段 ● 手動(dòng)值開 / 關(guān) ● 輔助機(jī)能鎖住● 機(jī)床鎖住 ● 進(jìn)給保持 ● 循環(huán)啟動(dòng) ● 緊急停止 ● 外部復(fù)位信號(hào) ● 外部電源 ON/OFF● 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 ● 增量進(jìn)給 ● 手搖脈沖發(fā)生器 ● 跳過(guò)機(jī)能 ● 附加選擇程序段跳過(guò) ● 順序號(hào)檢索 ● 程序號(hào)檢索 ● 外部數(shù)據(jù)輸入 ● 程序再起動(dòng) ● 菜單開關(guān) ● 圖形顯示 ● 手輪中斷

顯示

●7inch 320╳ 240 彩色液晶顯示器 ● 機(jī)床坐標(biāo)、坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、余移動(dòng)量

● 用戶程序 ● 當(dāng)前工作方式 ● 系統(tǒng)參數(shù)、診斷號(hào)、報(bào)警號(hào)、宏變量值、刀偏設(shè)定、 MDI 命令、 MST

狀態(tài) ● 實(shí)際進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速 ● 加工軌跡圖形顯示

● 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間等各種 NC 指令和狀態(tài)信息

程序

編輯

程序容量： 30M 、zui多可存儲(chǔ) 100個(gè)程序，支持用戶宏程序調(diào)用、子程序四重嵌套

支持后臺(tái)編輯功能，支持坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)及混合坐標(biāo)編程

PMC 功能

控制方式：循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；處理速度： 3us/ 每步基本指令；zui多 3000 步容量

IO 單元輸入 / 輸出： 48/48 ，可擴(kuò)展

指令數(shù)： 40 個(gè)：其中基本指令 10 個(gè)；功能指令 30 個(gè)

DNC 功能 ALCE

串口 DNC 功能，波特率可設(shè)定

通訊

具有標(biāo)準(zhǔn) RS-232 接口功能

CNC 與 PC 機(jī)間雙向傳送加工程序、參數(shù)及梯形圖

適配驅(qū)動(dòng)

脈沖＋方向信號(hào)輸入的 數(shù)字式交流伺服或 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置