詳細介紹
工作臺 workbench | 工作臺尺寸workbench size | mm | 1700X400 |
工作臺荷重workbench load | kg | 1200 | |
T型槽(寬度*數(shù)量)T groove(width*number) | mm | 18*3 | |
行程 movement distance | X軸行程 X axis movement distance | mm | 1200 |
Y軸行程 Y axis movement distance | mm | 450 | |
Z軸行程 Z axis movement distance | mm | 500 | |
zui快移動速度 fastest movement speeds | mm/min | 10000 | |
zui大切削進給速度fastest cut feed speeds | mm/min | 4000 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 main axis speeds | r/min | 40-6000 |
主軸功率 main axis power | KW | 7.5 | |
三軸伺服電機功率triaxial servo motor power | KW | X/Y/Z:1.5 | |
主軸中心至立柱表面距離 main axis center to column surface distance | mm | 500 | |
精度 accuracy | 定位精度 positioning accuracy | mm | ±0.015 |
重復(fù)定位精度resetting accuracy | mm | ±0.01 | |
其它 other | 機床尺寸L*W*H contour dimension | mm | 2390X1860X2200 |
機床重量 machine weight | Kg | 4800 |
一、特點:
1.本機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經(jīng)過兩次人工時效處理,穩(wěn)定性好,強度高,各項精度穩(wěn)定可靠。
2.本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套由中國臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商生產(chǎn),各重要零部件經(jīng)過強化處理;采用世界廠牌P4級主軸軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,
需通過電腦平衡較正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。
3.本機床XYZ三軸傳動的滾珠絲桿均采用中國臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P460度接觸角的配對組合的滾珠絲桿軸承,且三軸滾珠絲桿均進行預(yù)拉伸。聯(lián)軸器采用德國進口BK3型聯(lián)軸器,從而使得三軸的傳動剛性強,精度穩(wěn)定可靠。
4.與強化導(dǎo)軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺導(dǎo)軌均采用耐磨貼塑處理,大大降低導(dǎo)軌間的摩擦力,消除了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象,提高了機床的運動精度。
5.機床的潤滑系統(tǒng)均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)。可能保任一潤滑部位得到充分潤滑。
二、用途
該機床整機剛性好,操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛,特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。更適于企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零件。
標準配件:
全套三菱70數(shù)控系統(tǒng) 切削液系統(tǒng) 工作燈 主軸吹氣+工件吹氣 剛性攻牙 變壓器 全罩式鈑金水平調(diào)整螺絲及墊塊 自動潤滑系統(tǒng) 電器箱熱交換系統(tǒng) 工具箱及工具 RS-232 界面 帶導(dǎo)軌配重 隨機資料:操作編程說明書
數(shù)控機床零配件及廠家明細:
1、 控制系統(tǒng):三菱/發(fā)那科;
2、 三軸驅(qū)動電機:三菱/發(fā)那科;
3、 主軸電機:見本機系統(tǒng)配置;
4、 主軸:中國臺灣臻賞或羅翌;
5、 潤滑:日本河谷;
6、 絲桿:中國臺灣HIWIN(上銀)/(銀泰)精密級滾珠絲桿及精密鎖緊螺母;
7、 軸承:日本NSK高精度軸承;
8、 聯(lián)軸器:進口聯(lián)軸器,(如電機與滾珠絲桿為直聯(lián)方式);
9、 刀庫:中國臺灣臻賞刀庫系統(tǒng);
10、 外罩:超厚外罩鈑金,采用靜電噴涂處理(噴塑處理);
11、 防護罩:X,Y,Z防護罩:進口不銹鋼防護罩;
12、 光機:高品質(zhì)樹脂砂鑄件;
選購:
二、安裝,驗收, 現(xiàn)場培訓,售后服務(wù)。
1、買方應(yīng)在設(shè)備到廠后5天內(nèi),通知賣方進行設(shè)備的安裝,調(diào)試,培訓,驗收工作。
2、賣方派人到買方所在地指導(dǎo)安裝,調(diào)試,驗收,培訓工作;買方參加操作培訓的技術(shù)人員要具備大專文化基礎(chǔ),參加操作、維修培訓人員要具備普通機床操作技能。
3、精度檢驗表驗收: 買方按設(shè)備出廠精度檢驗。
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝、調(diào)試工作所需的工具,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5、設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負責:
(1)選好機器的安裝位置并打好基礎(chǔ),設(shè)備安裝就位,進行粗調(diào)整。
(2)操作人員預(yù)先學習機床的技術(shù)資料。
(3)準備好試加工用的工件。
6、如因買方要求延長培訓時間或 以工件實作方式驗收,所需材料、*、夾具、工藝分析由買方負責,賣方工作人員因此項目服務(wù)所增加的工作天數(shù),其它相關(guān)的費用亦應(yīng)由買方負擔。
7、維修條件:
(1)機床之機械、電控部分的保修期以設(shè)備交機完成日起12個月。
(2)保修期間由賣方負責及免費供應(yīng)損壞件,維修中心人員接到要求修理電 信后到廠進行服務(wù),假期順延。
(3)下述情況雖在保固期內(nèi),但不適用之:
A、機器如遇地震、臺風、水災(zāi)、火災(zāi)、人為或人力所不能抗拒之災(zāi)害而致?lián)p壞時。
B、易損耗品之更換比如皮帶,油封、潤滑油、液壓油,燈泡(特殊型號除外)、保險絲等等。
C、顧客操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障/生銹或損壞時。
D、非代理商或買方人員承修而生之故障或損壞時。
8、保修期后,賣方保證配件的供應(yīng)和負責答復(fù)維修技術(shù)咨詢,及來人維修