主要是對大型、重型、越重型等復(fù)雜零件的平面和孔的粗精加工。此外還能進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。它適用于一般機械制造行業(yè)，尤其適用于單件、小批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品精度要求較高，尺寸變化又較大的復(fù)雜零件的加工，以減少大量的工藝裝備的制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，工件一次裝卡可完成銑削、鏜削、車削、鉆孔、鏜孔等加工工序。本機床采用圓弧插補（X、Y兩坐標(biāo)），用小直徑銑刀銑削可以加工任意平面曲線，采用輪廓控制方式銑削斜面、框形平面及大孔端面，較之手動操作空程小，生產(chǎn)效率高，減輕了勞動強度。本機床配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺、直角銑頭等功能附件可實現(xiàn)五面體加工。

TK6916E主傳動系統(tǒng)采用變頻電機無級調(diào)速，有六級機械變速，機械變速采用手柄操縱，主軸的正反轉(zhuǎn)由電機的正反轉(zhuǎn)得到。

機床的前立柱橫向進(jìn)給（X座標(biāo)）、主軸箱垂直進(jìn)給（Y座標(biāo)）、鏜軸軸向進(jìn)給（Z座標(biāo)）及方滑枕軸向進(jìn)給（W座標(biāo)）均由四個德國西門子公司生產(chǎn)的交流伺服電機分別驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)定距進(jìn)給、微量進(jìn)給、無級調(diào)速等功能，其zui高進(jìn)給速度即為快速移動速度。各個移動件的正反向進(jìn)給均由電機的正反轉(zhuǎn)得到。

機床的前立柱橫向進(jìn)給采用靜壓導(dǎo)軌，它具有良好的阻尼減震效果，使機床精度保持性好、壽命*、可靠性高。靜壓導(dǎo)軌的油液由油泵站的定量葉片泵供給多頭泵，由多頭泵供給各個油腔，從而使每個油腔均可得到一個油泵全流量供油，解決了流量分配不均的現(xiàn)象，大大提高了機床的穩(wěn)定性和可靠性。因此各運動副運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確、耐磨損、壽命長、無粘合、無爬行等現(xiàn)象。

機床的前立柱橫向進(jìn)給采用齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，整個機構(gòu)裝在滑座體中，因而傳動剛性好，并可進(jìn)行消除間隙調(diào)整。主軸箱垂直進(jìn)給、方滑枕軸向進(jìn)給、主軸軸向進(jìn)給均采用南京工藝廠生產(chǎn)的滾珠絲杠傳動，大大提高了機床傳動精度的可靠性。

機床主電機與主傳動I軸采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，主軸軸承采用典型的C3182系列加一組兩件日本NSK（P4級）角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)，其余各傳動軸均采用德國FAG軸承，因而主軸精度高及旋轉(zhuǎn)平衡。

機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、前立柱、方滑枕等均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高等優(yōu)點。

機床的液壓潤滑系統(tǒng)選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌液壓件（永嘉流遍產(chǎn)品）。主軸箱和進(jìn)給箱等各處的潤滑，均由油泵站統(tǒng)一自動供給，從而能定時、定量自動供給各運動部件，*提高了各部件的使用壽命。

機床的液壓泵站中定量葉片泵和變量葉片泵均選用意大利ATOS產(chǎn)品，各處電磁換向閥和溢流閥及單向閥均選用意大利ATOS產(chǎn)品。液壓泵站配備油溫自動控制箱，油路中配有過濾精度高的紙質(zhì)濾油器，從而zui大限度的保證各部件靈敏可靠。

機床設(shè)有故障自動報警功能，若機床出現(xiàn)潤滑缺油，油液堵塞、壓力不足時可自動報警。

立柱的水平移動和主軸箱的垂直移動均配備了德國磁柵數(shù)顯裝置。

機床床身導(dǎo)軌上安裝有不銹鋼防護(hù)罩，既保護(hù)了導(dǎo)軌又美觀大方。