并對磨削液采用了紙質(zhì)過濾、磁性分離方式；對水霧、粉塵采用了吸塵裝置，操作工只需上、下料，一人可看數(shù)臺機床，故生產(chǎn)效率較高，適合各種汽車發(fā)動機、摩托車發(fā)動機和柴油機發(fā)動機等批量生產(chǎn)的廠家。

主要結構性能與技術特點
高速電主軸軸承結構是在有我校自主知識產(chǎn)權并已成功地在高速磨床上應用多年的“間隙節(jié)流腔內(nèi)孔式回油液體靜動*承"的原型上改進設計而成的。具有軸承剛性好(達340N/μm)、回轉精度高(徑向、軸向跳動均在0.002mm以內(nèi))、使用壽命長(可連續(xù)運行幾年而免維護)等優(yōu)點。

配置了砂輪在線自動平衡裝置
CNC8312A選用上*的MARPOSS公司或美國SBS公司的IB-1404-A型高速內(nèi)裝、非接觸式砂輪自動平衡器和SBS-4475型動平衡控制儀表,該平衡儀高允許轉速為30000rpm，振動值靈敏度為0.001 ,平衡能力為400g?cm，信號輸出通過電纜連接到SBS-4475自動平衡控制儀上。

研制成功了高精度液壓自動跟蹤中心架
為適應各類軸類零件的自動磨削，CNC8312A設計了三點支撐液壓跟蹤式中心架，中心架夾持范圍為￠30－￠65，大工作壓力2Mpa。為減低中心架在加工與裝配以及*使用的磨損誤差，中心架可作軸向平行度的調(diào)整，上下支撐相對于中心位置可作微量調(diào)整。
液壓自動跟蹤中心架具有剛性好、控制準確、響應快、操作簡便、調(diào)整靈活及支撐精度高的特點，它運用雙杠桿的結構原理，通過特殊角度的對稱楔型驅動塊，可自動跟蹤和適應工件軸頸的尺寸和形位誤差，定心精度為0.002mm。

數(shù)控系統(tǒng)
機床采用三軸兩聯(lián)動控制分別控制砂輪架進給系統(tǒng)（X軸）、工件頭架迥轉系統(tǒng)（C軸）和工作臺移動部分（Z軸）。工件頭架迥轉和砂輪架進給聯(lián)動，工作臺移動和砂輪架進給聯(lián)動。機床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子原裝840D計算機、數(shù)字伺服電機、驅動模塊、電源模塊。電機扭矩為：X軸50Nm，Z軸27Nm，C軸27Nm。所有電器元件全部采用進口西門子元件，電氣柜安裝三色，機床出現(xiàn)故障時亮紅燈，所有電氣走線要整齊、統(tǒng)一、固定、美觀。